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[讨论] 45#钢淬裂问题,解决方法

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-7-20 15:37:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
45#钢     要求硬度41——45HRC    下水淬裂   油淬不够硬度

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-7-20 15:38 编辑 ]

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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-7-20 15:51:34 | 显示全部楼层
可以水淬油冷,但要有一定经验的老师傅来操作,应该是没问题的.

该用户从未签到

发表于 2008-7-20 15:58:15 | 显示全部楼层
同意楼上观点,有经验的师傅才你够得心应手处理这类的零件。
工具的淬火开裂,主要是掌握淬火入水时间,在达到一定温度下提出空冷再入油。

该用户从未签到

发表于 2008-7-20 17:24:40 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

黄工:
  按说您应该能够解决此类问题 啊,呵呵(绝无取笑之意)。能说说您要求的硬度在什么地方还是整体?从图示来看应该是在顶部,在工艺没有出问题的同时,我认为是在淬火时没有把握好淬火方式和时间!还有就是淬火的介质温度,淬火入水方式等等。不知您能否详细见告?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-7-20 17:34:50 | 显示全部楼层
呵呵,论坛嘛,总需有些东西可以讨论。百家各有千秋,我也只知其一二,希望坛子里感兴趣的朋友多多捧场

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-7-20 17:35 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-7-20 17:50:01 | 显示全部楼层
这玩意儿靠经验。我可以帮你做。关键是冷却速度的掌握,

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-20 18:04:37 | 显示全部楼层

回复 5# 的帖子

如果是我们来处理此类零件,如果量大就选择合适的淬火介质(如PAG),可以"一劳永逸";如果量不是很大,就采用气体渗碳炉“富碳”(适当渗到0.6-0.7%碳量)油淬的方法来处理。

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
man + 5 感谢参与!

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该用户从未签到

发表于 2008-7-20 21:01:37 | 显示全部楼层
原帖由 霍大侠 于 2008-7-20 18:04 发表
如果是我们来处理此类零件,如果量大就选择合适的淬火介质(如PAG),可以"一劳永逸";如果量不是很大,就采用气体渗碳炉“富碳”(适当渗到0.6-0.7%碳量)油淬的方法来处理。 ...


呵呵。不错的作假方法,不会太影响使用,也保证了用户要求。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-20 21:08:37 | 显示全部楼层
采用两相区加热,水淬,既能达到硬度要求又可避免开裂。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
耿建亭 + 10 感谢

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签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-7-20 21:13:01 | 显示全部楼层

回复 5# 的帖子

也可以采用降低淬火的温度如:780--800度加热后水冷却的亚温淬火方式(或预冷淬火,即产品取出后在空气中适当预冷再入水)。

签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-7-20 21:13:21 | 显示全部楼层

回复 7# 的帖子

现在45#淬火都是1。2元每公斤了,采用气体渗碳处理,不经济啊。
楼主可以采用预冷或局部预淬火法

该用户从未签到

发表于 2008-7-20 21:19:59 | 显示全部楼层
压温淬火不错, 性能应能满足,也有效的抑制了S、P含量,对淬裂起到了防止的作用

该用户从未签到

发表于 2008-7-20 23:38:36 | 显示全部楼层
你完全可以用好富顿的水济淬火,也可以把零件加热到790度淬火.

该用户从未签到

发表于 2008-7-21 06:47:16 | 显示全部楼层
用快速淬火油,就可解决问题.

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-21 16:55:46 | 显示全部楼层
用盐水淬火   这样应该没问题

该用户从未签到

发表于 2008-7-21 17:37:50 | 显示全部楼层
可参考以下改进措施:
热处理工艺:盐浴加热840~860℃Χ10~12分,淬入三硝水,再转空气冷却,及时回火。
三硝水必须严格控制密度(1.45~1.5g/ml)﹔冷却时间按工件厚度每3~5mm→1秒计算淬火时间,可杜绝裂纹的产生。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
耿建亭 + 10 感谢

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-7-21 20:14:29 | 显示全部楼层
希望版主如果看到认真回复的好帖子也给加加分,多谢

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-7-22 09:44 编辑 ]

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-7-22 06:27:55 | 显示全部楼层
同意7楼的说法,也是比较好的方法.

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-7-22 09:32:22 | 显示全部楼层
860度谇油保证不裂.

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-23 15:38:01 | 显示全部楼层
快换铣夹头中的夹胆?

裂了就裂了,反正早晚也是要用锯片砂轮切开,裂了不就省事了嘛。
开个玩笑,别介意。

这个开裂的地方是一处工艺结构,主要作用是减小热处理变形,方便热处理后磨削。
明确了此处的作用,注意以下事项:
1.合适的材料。40Cr、50B和65Mn、GCr15都是作夹胆的好材料,价格也不比45高多少,某些情况下甚至还要便宜,干嘛不用?

2.适当的工艺尺寸。既然是为了热处理减小变形的工艺结构,那就应该有适当的尺寸和结构形状,从而减少热处理的麻烦,而不是增加麻烦。有些神为了尽量方便最后锯片砂轮的切开,把这个尺寸减小了又减小,然后把一堆责任和冷嘲热讽倒在可怜的热处理头上,全然不顾夹肿的豆腐脑。--别忘记了目的。

3.进行适当的预热。
这种工件如果不预热或加热速度过快,从炉里拿出来就已经裂了。这时别说淬油淬水了,就是淬奶也不管用了,一定注意。

4.预冷。预冷阶段也不是安全的。有一次在淬一批此处薄的变态的夹胆时,预冷阶段此处的冷速非常大,以至于预冷时就有开裂的现象,还是小心为妙。所以注意预冷速度,预冷温度780度。如不行,可降至760度。

5.淬火妙法10000种。
别以为我会把这10000种都教给你,都教给你我吃什么。(吹牛,其实我也就只会一种而已 。)
油冷水淬:耿工的热处理故事中有“油淬水冷”,在这里正好用上。
夹胆的口部冲下,出炉预冷后(可不用预冷),口部先在油中一蘸(时间小于1秒,适当掌握),然后出油,待工件表面残油一燃烧,随即入水淬火,水声法水淬油冷。原理:高温下油处于蒸汽膜阶段,薄边和与之相连的尖角温度迅速下降,而内孔由于油蒸汽作用,油进不去。这样夹胆内孔的夹持面硬度有保证,而不至于裂开。

6.降低淬火后硬度要求。
预冷温度低,又油冷水淬,淬火后硬度不会太高。可将淬火后硬度要求降为大于等于50HRC。

7.超级补救大法。(还在吹)
这种工艺结构,裂后不是致命的。可以采用粘结(或焊接)的方法补救。主要是方便内孔和外圆锥的磨削。粘结剂可以采用环氧树脂胶、厌氧胶、磷酸氧化铜等金属用高强度粘结剂。
出现大批量开裂时也可以采用特殊夹具夹持的方法磨削。
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