工件集体开裂为哪般

197971500 · 发表于 2015-10-9 20:59:03

材料40CrNiMo，导杆调质，840度加热，PAG冷却浓度12%，淬火后整框全部开裂，什么原因导致，化验材料无问题？

txljh8 · 发表于 2015-10-9 21:18:01

问题的关键在于密集装炉（装炉方式）直接影响了淬火时的冷却速度。

dchj0532 · 发表于 2015-10-10 13:50:26

先问下工件是如何投入淬火槽的？下面分析：
1、开裂出现在第一批，淬火液除了浓度，温度是否控制呢，这也是冷却速度的相关因素；
2、第二批和第三批为密集装炉却未开裂，请问装炉数量是否增多，不然谈不上相同工艺，请确认；
3、最好确认下淬火液的冷却性能。

liusir-2008 · 发表于 2015-10-9 21:54:16

应该是冷速过快导致的淬火裂纹。

sudenzhi · 发表于 2015-10-9 21:10:11

从图片看应是淬火温度过高造成的，需通过金相组织进一步确定M组织级别，建议淬火温度调至800±10℃试验。

197971500 · 发表于 2015-10-9 21:13:04

sudenzhi 发表于 2015-10-9 21:10
从图片看应是淬火温度过高造成的，需通过金相组织进一步确定M组织级别，建议淬火温度调至800±10℃试验。

第二批工件原工艺生产无一件开裂，第三批相同工艺生产也一件没裂，只是装炉方式改为密集装炉，难道与装炉方式也有关。

sudenzhi · 发表于 2015-10-9 21:19:19

此问题一般与装炉方式影响不大，用什么设备？加热时间延长多少？

孤家寡人 · 发表于 2015-10-9 21:36:42

淬火裂纹，应该是冷却速度太快导致，查PAG是否变质，浓度是否合适，另40CrNiMo好像油淬的吧！

LSZLOVER · 发表于 2015-10-10 05:07:25

冷却速度太快，导致工淬透而开裂，改为油冷或提高pag浓度即可解决

伯龙马 · 发表于 2015-10-10 05:51:10

正是由于冷却速度快并穿透淬火所造成的

197971500 · 发表于 2015-10-10 07:21:29

开裂的工件为垂直竖放装炉，法兰盘在下面也就是小端朝上，工件的法兰盘及大直径轴处均出现开裂，但小端均未出现开裂。

cyj · 发表于 2015-10-10 07:29:14

这是典型的淬透性零件由于冷速过快而导致的开裂。

lhy1988428 · 发表于 2015-10-10 07:51:12

典型的淬火开裂缺陷，缺陷深而直，且在工件上沿轧向分布。

197971500 · 发表于 2015-10-10 08:39:35

cyj 发表于 2015-10-10 07:29
这是典型的淬透性零件由于冷速过快而导致的开裂。

那小端冷却的岂不是更充分，为什么没有开裂。

华海 · 发表于 2015-10-10 09:44:12

改为油冷或提高pag浓度即可解决

:D:D

jsn · 发表于 2015-10-10 10:47:12

估计炉温不对，法兰片放在炉底板上有过热或过烧现象。

yankely · 发表于 2015-10-10 11:04:15

加热温度正常，应为淬火速度过快造成。建议改为油冷，或者提高淬火液浓度。

zw1315 · 发表于 2015-10-10 11:46:48

是单件裂还是都裂了？

热处理技师 · 发表于 2015-10-10 17:06:30

选择的冷却介质不对，，

wufajun · 发表于 2015-10-10 17:28:01

这种材料不建议采用PAG淬火。你们淬火时是冷透出水剂还是未冷透出水剂的？？？

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