为何渗不进去？？？？

暗香无痕 · 发表于 2015-10-17 20:37:20

求助：20#钢渗碳，渗层要求0.45--0.65mm。工艺：强渗900度。时间240分，碳势1,0%，自然降温扩散到820度碳势0.8%，淬火。180度回火，硬度法检测渗层在0.3--0.4.不合格。下一炉更改工艺。强渗温度改920.时间不变，回火温度不变。碳势不变，检测结果渗层还是0.4mm,请问各位，这是怎么回事？温度变化那么大，为何渗层没有变化？？？

巡洋舰 · 发表于 2015-10-17 23:21:52

碳势低了。。设1.3试试

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-19 09:57:47

暗香无痕发表于 2015-10-18 14:22
感谢各位！碳势应该没有误差，氧探头是新的，我们不看金相组织。只用硬度法测渗层，同样材料，同样碳势，同 ...

你这个问题可能出在淬油了，应该淬水的！你不妨拿你的产品重新加热后淬入盐水，再用硬度法检查有效硬化层深度，看看结果如何？

伯龙马 · 发表于 2015-10-18 17:51:57

你的零件有效厚度是多少？该钢淬透性很差，一旦冷却速度不足够，虽然渗碳层深度够了，则会导致淬硬层达不到要求

暗香无痕 · 发表于 2015-10-17 21:39:28

这个好像不是关建，温度提高了那么多，渗碳，温度最关键啊，

会飞的蚊子 · 发表于 2015-10-17 21:13:52

应该是扩散时间短了

cnszgong · 发表于 2015-10-17 22:20:01

首先检查设备（渗碳炉和回火炉）的控制精度（碳势和炉温），检测淬火介质的冷却速度。

孤家寡人 · 发表于 2015-10-18 00:30:06

碳势太低，表面积聚的碳浓度不足以扩散到更深的位置

lpx · 发表于 2015-10-18 06:12:41

炉子不漏气的情况是碳势太低了。

sudenzhi · 发表于 2015-10-18 10:18:53

炉内实际碳势偏低，用定碳片测试炉内碳势再作相应调整。

椒江老庞 · 发表于 2015-10-18 10:27:57

不要用硬度法检测，看看金相。

伯龙马 · 发表于 2015-10-18 11:20:59

如4楼所述关键在碳势和温度方面

pangxingt · 发表于 2015-10-18 12:00:42

温度调整后没有变化，主要就得调整碳势控制了。建议先查查炉温是否正常。

暗香无痕 · 发表于 2015-10-18 14:22:58

感谢各位！碳势应该没有误差，氧探头是新的，我们不看金相组织。只用硬度法测渗层，同样材料，同样碳势，同样900度强渗。强渗时间290分。渗层可达0.7mm,没有办法解释了！

暗香无痕 · 发表于 2015-10-18 14:25:34

丰东多用炉。使用一年多。没有测过炉温均匀性，淬火油没有测过，不过经常添加。是超速淬火油

cnszgong · 发表于 2015-10-18 14:32:54

暗香无痕发表于 2015-10-18 14:25
丰东多用炉。使用一年多。没有测过炉温均匀性，淬火油没有测过，不过经常添加。是超速淬火油

零件从出炉到淬火入油的时间一样吗？

巡洋舰 · 发表于 2015-10-18 16:52:18

暗香无痕发表于 2015-10-18 14:22
感谢各位！碳势应该没有误差，氧探头是新的，我们不看金相组织。只用硬度法测渗层，同样材料，同样碳势，同 ...

如你所述，你还是要金相看渗层。可能你渗层够了，但淬火冷却不行，产品的硬度一样上不去。从你这次说的工艺制程看，应该是淬火问题。

13003787791 · 发表于 2015-10-18 17:04:34

若中间产品硬化层低是淬火问题，

暗香无痕 · 发表于 2015-10-18 21:16:53

产品是轴类，直径15mm左右，长度150mm，20#钢淬透性不好，我们对心部硬度要求是不高于HV300,合金钢就有点麻烦了。超速油的冷速在110左右，因为我没有看到油品的检测报告，估计特性温度应该在630以上吧。从这个角度看，冷却应该不会有太大的问题吧？

暗香无痕 · 发表于 2015-10-18 21:22:32

对了，产品淬火后硬度在60 --63之间，也属正常范围。设备没有故障，加热室出料淬火时间差不多的，基本没有差别

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