直径36 mm，材质42CrMo高频达不到HRC55以上？

ms365

客户要求一液压缸活塞杆表面硬 HRC50—60，开始我们选用42CrMo，调质后高频淬火，硬度只能达到HRC45—55，理论上是可以到HRC50—60，不知道是高频工艺或者操作人员水平原因。

LZJDGS

原帖由 ms365 于 2008-8-15 08:33 发表
客户要求一液压缸活塞杆表面硬 HRC50—60，开始我们选用42CrMo，调质后高频淬火，硬度只能达到HRC45—55，理论上是可以到HRC50—60，不知道是高频工艺或者操作人员水平原因。 ...

楼上的是想让大家猜谜语？
如果不是，请将你所知道的操作过程细述一下，举例：高频淬火温度？加热后的冷却介质种类、冷却方式（浸液淬火/喷冷淬火，喷淋时的压力等）？   这样你描述的现象越详细，则一方面可得到针对性的指点，另一方面也可以告诉我们“XX操作方式”是不对的！

正火

也许是调质时预留加工量少，表面脱碳层未完全去除，致使表面含碳量偏低。

调质后高频淬火，硬度只能达到HRC45—55，如果是高频工艺或者操作人员水平原因，那工艺或水平也太低了点。

HRC

42CrMo高频硬度可以达到55HRC以上，调质后高频，淬火温度不用太高，另外调好喷水角度，避免出现软带。

天天小非

从以下几个方面考虑：
1.零件表面的脱碳情况：
2.加热温度：
3.冷却情况

喜欢上岸的鱼

我们这个材料的零件用高频干很容易干到55HRC以上的哦，应该是参数或感应器有问题。

NudeNun

活塞杆是多大的直径?设备的功率是多少？是整体加热还是连续加热?采用的是什么淬火介质？…………………
脱碳的因素就不用考虑了，重点看看材料化学成分、加热情况和冷却效果！电气参数非常重要，阳压、阳流、栅流……
注：42CrMo高频淬火采用0.1％～0.4%的聚乙烯醇水溶液能够达到55～63HRC

[ 本帖最后由 NudeNun 于 2008-8-15 21:38 编辑 ]

ms365

原帖由 LZJDGS 于 2008-8-15 08:46 发表


楼上的是想让大家猜谜语？
如果不是，请将你所知道的操作过程细述一下，举例：高频淬火温度？加热后的冷却介质种类、冷却方式（浸液淬火/喷冷淬火，喷淋时的压力等）？   这样你描述的现象越详细，则一方面可得到针对性 ...

这个零件是外协做的，外协说只能答这个硬度，没有办法更高！我也很郁闷啊！

喜欢上岸的鱼

如果是局部整体加热油淬硬度不太好干到55以上的，我们是连续喷水淬火的。

CARBURIZING

楼上的各位分析的有道理，估计主要原因应该在加热温度和冷却速度上找原因

esthga

提高加热温度，硬度是可以达到55以上

anamy_900

表面硬度是表面的淬火硬度，它依含碳量而变化，根据经验公式，大概硬度范围是44~55左右，因此，要达到所要求的硬度，应该更换材质，提高碳的含量到0.6%以上。

坚持

其实这个问题有点搞笑呢！42CRMO这个材料高频感应淬火是很好做的。我们35CRMO可以做的50至55HRC的硬度。不知你是如何做的。用数控机床配合连续喷淋是完全可以做到的。

坚持

其实这个问题有点搞笑呢！42CRMO这个材料高频感应淬火是很好做的。我们35CRMO可以做的50至55HRC的硬度。不知你是如何做的。用数控机床配合连续喷淋是完全可以做到的。

shx046011

应该没有问题，看一下表面是否有脱碳？检查一下你的淬火工艺！

CEWY

一般不会的,这完全和你的高频淬火的操作有关系.

霜月

除了楼上各位说的原因外,如果调质后的组织不良也可能导致后续的高频淬火硬度低。

JH66

如果单纯为了达到ＨＲＣ５５－６０，没必要用这么好的材料，４５Ｂ，４５ＭＮＢ都可以
高频很容易能做到ＨＲＣ５５－６０，主要是感应器加热后温度是不是达到工艺温度，喷冷就可以．

jccj1688

淬火层的深度一般可以达到多少？

横笛吹雨

淬硬层深度主要取决于频率，在加热深度一定时还与淬火介质的冷却能力有关。
高频超过1mm-2mmmei w问题。