G20CrNi2MoA材料渗碳（故障挽救）

7204750 · 发表于 2016-5-6 13:07:18

材料：G20CrNi2MoA（C含量：0.20%左右）
渗碳工艺：  930度（0.4CP） 200min
         940度（1.2CP)    1300min
               870度（0.95CP）  180min
               出炉油淬
渗碳介质：甲醇丙酮（无氮气）

问题：由于机械故障，机械动作卡死。炉子进行排气降温并处理故障。
   故障处理后，可以手动出料，但此时炉内气氛为空气，炉内温度为830度。

炉内的材料现在要手动推出返修，此时怎么操作可以减少废品（网状碳化物）呢？

1. 直接830度油淬出炉？
2. 重复升温至870度油淬出炉？

197971500 · 发表于 2016-5-7 10:45:54

选第一种方案吧。。。。。。。。。。。。。

上尉连长 · 发表于 2016-5-7 16:02:49

相比于网状碳化物，我更担心的是零件氧化的问题，不知道故障耽误了多少时间

我也赞成830直接淬火

打铁不止 · 发表于 2016-5-12 17:09:29

870——830这个过程无形中有可能优化了你的淬火工艺，表面如果没有减碳，应无碍。

cnszgong · 发表于 2016-5-12 19:10:34

如果已经存在网状碳化物，那么1和2都不合适。

maike · 发表于 2016-5-16 11:36:21

最好先检测一个样看看，什么情况，脱碳、组织等。

yuhuai1204 · 发表于 2020-3-2 19:16:05

870淬火温度太高了，组织会不合格的

安宁晋福 · 发表于 2021-2-2 09:30:16

可以直接淬火也可以出炉空冷后重新加热860表层略微增碳后淬火

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