表面马氏体组织粗大

jysh81 · 发表于 2008-9-10 14:20:45

正在对一批17CrNiMo6材料进行渗碳淬火处理，要求是表面马氏体不能超过三级，残奥量<20%，执行标准为JB6141。
我采用的工艺如下：渗碳925±5℃，强渗碳势1.10±0.05，扩散碳势0.85±0.05，出炉后缓冷，再次加热到820±5保温5－9小时，碳势0.85±0.05。出来后发现表面有3－5丝的马氏体为四级，委托单位不能接受。他们提供的工艺为渗碳后降温淬火，观察其试样，没有出现过上述问题，但本单位由于受工装限制，不能采用降温淬火工艺，请各位大侠帮忙分析，如何渗碳缓冷避免出现马氏体粗大的问题。非常感谢

天天小非 · 发表于 2008-9-10 14:57:33

从以下几个方面进行考虑一下：
1.材料的本质晶粒度：材料的本质晶粒度是很难改变的，本质晶粒度决定了产品的晶粒大小。
2.淬火温度：淬火温度的影响您应该知道，但是你们无法改变。
3.预备热处理：预备热处理的好坏对马氏体有一定关系，预备热处理组织粗大，将导致淬火后马氏体粗大。一般预备热处理要得到良好的铁素体+珠光体。不应该具有贝氏体和混晶现象的发生

songge · 发表于 2008-9-10 15:01:39

如果你们受工装等方面的限制，可否考虑在渗碳后的预备热处理方面入手，对渗碳件增加一道正火处理呢？那样会细化晶粒，应该对后面的淬火操作起到有益的影响，但是增加了加工成本。如果找不到更好的解决办法，不妨一试。

横笛吹雨 · 发表于 2008-9-10 15:05:40

渗后缓冷再重新加热淬火应该比降温淬火好控制的。
楼主使用的淬火温度也不算高，那么或许如小非专家说的那样，是预处理组织欠佳了。

沪二齿厂229 · 发表于 2008-9-10 15:20:06

17CrNiMo6材料进行渗碳淬火处理,表面回火马氏体和残余奥氏体量都超差.
1.你的予先热处理一定要搞好,正火温度不易过高.(一般选用920度).
2.渗碳的温度可以低一点,用910度强渗和扩散,碳势用1.00和0.85.降温到870度出炉缓冷,碳势用0.80.
3.再次加热到820±5保温5－9小时，碳势用0.75±0.05。淬火即可.仅供参考.

jysh81 · 发表于 2008-9-10 17:44:05

谢谢各位大侠的直言，我们预处理采用的是调质＋正火，应该是没有什么问题的，但检查试样的晶粒度稍微偏差，正在做工艺试验，有好的结果及时通报，希望大侠们都能畅所欲言，多帮我找原因，我好对症下药，好好的解决！！

jysh81 · 发表于 2008-9-10 17:46:18

5＃的方法很新颖，我到目前第一次听说，不过厂家建议我们采用940正火，我们一直采用的是930正火，不知道正火温度对组织有什么影响？5＃能详细说明吗？

amn727 · 发表于 2008-9-10 18:15:57

这种材料的重载齿轮我每天都在干，重量从100-400公斤不等，现在预备处理早就全部是锻后探伤，粗车，调质200-240HB再精车等等。
另外，渗碳缓冷后630左右高回再淬火，未见过粗大的组织。

霜月 · 发表于 2008-9-10 18:57:10

仅表面有3－5丝的马氏体为四级的话，主要是楼主重新加热淬火时碳势偏高所致，建议将碳势降为0.7~0.75%。不知零件截面厚度有多厚，为何要保温5~9小时？

yangzhijian3 · 发表于 2008-9-10 19:18:55

渗碳缓冷的温度也应该适当低一些,其他按9#调整就可以了

jysh81 · 发表于 2008-9-11 08:04:04

9＃，我们现在认为5－9丝为脱碳所致，因此我们采用的碳势偏高，以给其增碳，但厂家也认为我们淬火碳势偏高，他们建议我们采用0.7－0.8的碳势，不知道9＃淬火碳势为什么偏低可以解决表面马氏体粗的问题？

fujunhua-2008 · 发表于 2008-9-11 09:01:00

我觉得还是碳势偏高的问题。碳势偏高导致表明碳浓度很高，淬后厚M粗大化。

jysh81 · 发表于 2008-9-19 21:09:30

经过大侠们的指点，多次试验后发现，主要是和碳浓度有关系，把碳浓度降到0.75％后，一切都解决了，谢谢各位

赤槐 · 发表于 2008-9-21 18:53:15

如果你留心委托方技术要求，会发现这种材料渗碳淬火后表面碳浓度要求本来就不高
似乎只有0.65--0.8%，但是二次淬火时就不能再用0.8%了，因为温度只有830左右，
碳原子不容易往里面扩散，很容易就造成最表面一层奥氏体碳含量偏高，Ms点下滑，
导致马氏体级别偏大。
敢问阁下做的产品是否也是风力发电一类的重载荷齿轮？有机会切磋阿！！
我的msn：biang253@hotmail.com
邮箱：biang_253@163.com

赤槐 · 发表于 2008-9-21 18:59:45

应该是这个原因吧！
炉温到了以后碳势迟迟不能升到位，所以就延长一点时间
来弥补低碳势期间表面出现的降碳。

zhgh · 发表于 2008-9-21 21:59:12

强渗阶段碳势太高,形成高浓度,扩散阶段不能完全扩散开,次表层碳浓度偏高,残奥较多,马氏体级别较高.

cfcjr · 发表于 2008-9-22 21:17:27

1、淬火温度取低点；
2、渗碳时碳势低些

ZX771 · 发表于 2008-9-26 22:08:01

楼主所述17CrNiMo6材料进行渗碳淬火处理出来后发现表面有3－5丝的马氏体为四级。是否说再往深处马氏体级别就合格了？如果是的话，我认为：1.工件表面还需继续加工的话3－5丝属于加工去除范围，不会影响最终使用。2.重新加热淬火组织应当更细化，最表层3－5丝的马氏体较粗我分析是零件热前机加工干扰层所致，可能由于预先热处理硬度不符合要求，也可能是机加工工艺存在问题，零件表层晶粒组织受力过度变形发生畸变，导致最终热处理组织在表层形成粗晶。

kenfence · 发表于 2008-9-27 15:40:02

缓冷需要一定的过冷度，避开先共析渗碳体区！

cth · 发表于 2008-12-7 22:23:39

碳缓冷的温度也应该适当低一些,其他按9#调整就可以了

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