渗碳淬火工艺讨论

longzheng · 发表于 2008-9-24 21:42:10

材料20CrMnTi，要求表面HV664以上，有效硬话层0.60到0.80mm，心部HV350到450，应用何工艺？我们的硬度460，用户不同意.用的是箱式多用炉产品壁厚约三毫米.

longzheng · 发表于 2008-9-24 21:51:44

现在我们先准备将原回火温度180升到210，对已经淬过火的产品进行处理。而那些未处理的产品正在试工艺

霜月 · 发表于 2008-9-24 22:41:44

楼主硬度460是指心部硬度吧？
心部硬度超过上限要求，目前可采用降低淬火温度、减缓冷却来使心部硬度降低。
下批零件可选淬透性、含碳量低些的20CrMnTi材料。

心情 · 发表于 2008-9-24 23:18:42

淬火油温也可以提高点

longzheng · 发表于 2008-9-25 06:11:44

460HV是指心部硬度。其他技术要求对方都接受，就是反应心部硬度高

longzheng · 发表于 2008-9-25 06:53:08

由于该产品是经外加工处理的，经调查发现：他们采用的是箱式多用炉880渗碳，然后直接入等温淬火油冷却，表面硬度只有HRC60左右，且有效硬化层也只有0.65到0.68mm。如果采用200到210回火，整个硬度梯度都将发生变化，其有效DC能否有保障？心部又能降低多少？

晶界氧化 · 发表于 2008-9-25 07:04:08

原帖由 longzheng 于 2008-9-24 21:42 发表
材料20CrMnTi，要求表面HV664以上，有效硬话层0.60到0.80mm，心部HV350到450，应用何工艺？我们的硬度460，用户不同意.用的是箱式多用炉产品壁厚约三毫米.

采用降低淬火温度、提高油温，对于壁厚约三毫米的零件，感觉降低心部硬度效果可能不大。
你可以用冷却速度慢的油，将淬火温度用到810，不渗碳，简易方法直接加热淬火测试心部硬度，即可判定壁厚约三毫米的零件能否满足要求。

longzheng · 发表于 2008-9-26 19:29:33

经过几次工艺试验：该批产品经210重新回火后，表面和心部硬度变化不大；另批产品经880渗碳后降850淬火180回火后，表面有60HRC，心部460HV。还是偏高。再试验重新820淬火，验证中！

问学 · 发表于 2008-9-26 20:37:26

回火对表面硬度有一不定的影响，但对心部影响不大，如果客户心部要求高，最好还是渗碳后再来一次淬火。

longzheng · 发表于 2008-9-27 07:07:54

现在是客户放映我们零件渗碳淬火后心部硬度高。有何办法解决问题呢？

CEWY · 发表于 2008-9-27 09:58:58

20CrMnTi这种材料,你在渗碳后可以降温到790度淬火.你试一试.

suining · 发表于 2008-9-27 18:21:21

降低一下淬火温度，看看什么情况啊！

longzheng · 发表于 2008-9-28 09:20:44

渗碳后紧接着降到830淬火，心部仍有460HV左右。当渗碳后再重新升温830，心部有HV400。可见虽然同一温度淬火，但状态不同，其结果也不同

霜月 · 发表于 2008-9-28 12:22:51

渗碳后再重新加热淬火，降低了材料的淬透性，另外加热和冷却时的临界温度也不一样，所以同样的淬火温度心部硬度会不一样。

longzheng · 发表于 2008-9-28 19:35:38

现在我们的淬火温度己降到800，表面仍就高硬度，心部因有少量块状铁素体，硬度随之也有所降低了，大约在HV400左右。

cqcjr · 发表于 2008-9-29 14:48:17

可采用二次加热淬火，淬火温度低点

贺再军 · 发表于 2008-9-29 15:24:58

收获不少，证实了我以前的想法。

longzheng · 发表于 2008-9-30 06:27:35

二次淬火是可以改变其心部硬度，但这不是长久之计。这样生产周期较长了。还有什么办法吗？

横笛吹雨 · 发表于 2008-9-30 07:56:58

生产批量大的话可以在定购钢材时对含碳量加以限制，如往下限靠。

周建国 · 发表于 2008-10-1 09:58:40

如王工所述，应该在材质上考虑。降低淬透性及含碳量，也可以降低淬火油的冷却性能。

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