42CrMo调质开裂讨论

wenlong · 发表于 2017-5-22 08:26:54

大家好，我们最近做了一批42CrMo台阶轴，由于使用PAG做淬火介质硬度不是很均匀，所以选择了水作为淬火介质，但是发现了一个规律现象，是工件在料盘立放很多工件开裂（开裂比例为60%），横放无开裂现象，我们初步认为是由于水的循环方式为上下循环，立放的工件台阶处有效截面小，冷速较大，导致工件开裂，请大家谈谈自己的看法。

wenlong · 发表于 2017-5-22 09:55:10

我以前也做过42CrMo全程水冷，都没有问题，但是我采取的是压温淬火，而且吊装时间比较长，我初步怀疑也是水冷时间过长，过于激烈导致，横放的由于有料盘接触，减缓了冷却，不知道分析是否合理？

shanlimei · 发表于 2017-5-22 09:57:03

台阶和心部相变不同步，台阶应该是收拉应力，还有水循环的冲击力。个人浅薄意见。顺便问一下，为什么不用油来淬火？

realbao_2009 · 发表于 2017-5-22 22:13:00

水冷要是从上到下循环的话，立着的就可能是产生法兰下边冷速快，法兰上部位产生蒸汽膜冷却不足，这样结果造成法兰上侧裂下侧不裂的现象，楼主是不是立着的法兰位置下边的没有环列？

wenlong · 发表于 2017-5-22 08:29:42

总共调质2盘，都出现这种情况，

yansikeji · 发表于 2017-5-22 09:48:16

应该是水冷时间没有控制好。最好采取预冷、再水、空循环冷却。

wenlong · 发表于 2017-5-22 09:52:21

空循环是指不开循环冷却么？

wenlong · 发表于 2017-5-22 09:56:14

应该和材料没有什么关系，因为此次开裂很有规律性的，所以怀疑是冷却工艺出现问题，

wenlong · 发表于 2017-5-22 09:59:39

我们只有PAG水基淬火剂，但是PAG淬火总是出现硬度不均匀现象，并且其他公司（附近）都是采用水冷，

uu263 · 发表于 2017-5-22 10:24:42

可能是入水速度太慢短时造成上下应力较大差异。
既然横卧不裂，那就采用横卧好了。

yansikeji · 发表于 2017-5-22 10:45:04

wenlong 发表于 2017-5-22 09:52
空循环是指不开循环冷却么？

水冷适当时间后将工件提出来空冷，再水冷加空冷往复循环，注意控制冷却时间。

Consulting · 发表于 2017-5-22 11:58:43

42CrMo可以用油，没必要冒开裂风险用水！

ly6244 · 发表于 2017-5-22 19:09:27

1.控制零件冷却出水温度。2.改变零件的摆放方式。

Consulting · 发表于 2017-5-22 20:56:03

直径多少？可以计算一下看看油淬能不能达到要求。必竞油淬不用担心开裂的问题。

sinic · 发表于 2017-5-23 00:13:47

wenlong 发表于 2017-5-22 08:29
总共调质2盘，都出现这种情况，

请问这是什么产品？（很眼熟）
多大尺寸？

wenlong · 发表于 2017-5-23 07:41:47

工件尺寸是台阶处约有100mm，轴身约有250mm，那上边缘由于蒸汽膜冷却不足，下边缘冷速快产生淬火组织，上边缘裂下边缘不裂是由于组织不同导致强度不同而造成的么？

wenlong · 发表于 2017-5-23 08:11:47

12楼说我不是很明白，下表面先产生马氏体，受到压应力，上表面受到拉应力，由于上表面是出于塑性变形阶段，所以不会开裂，上表面入水后产生马氏体膨胀，受到压应力，下表面是拉应力，按这样分析下表面应该是开裂的，可是此次开裂主要是上表面，难道是热应力造成的么？

wenlong · 发表于 2017-5-23 08:13:39

15楼说很有道理，是不是因为上表面冷却不足造成强度不足从而引起上表面开裂呢？请赐教！

wenlong · 发表于 2017-5-23 08:14:10

这个产品类似一个电机轴

guowen85 · 发表于 2017-5-23 12:54:26

入水温度控制在810附近，出水温度控制在250左右！试试还裂不！

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