T10热处理后颜色与硬度的关系

zgjinfeng

某T10冷冲头,长180直径9.5，盐浴(55氯化钠+45氯化钡)800度加热,10%氯化钠水溶液淬火,油冷,190度箱式炉回火4小时,要求硬度HRC58~62。

事情是这样的,每天负责干这个活得老师傅有事没来,由另一个工人代干,按部就班来的.可第二天早晨事情发生了,每天干这活的老师傅来了,对工件进行校直(反向敲击法),一上锤子,就说硬度不够,再看工件颜色分为两种:钢铁原来的白色,微氧化的咖啡色.硬度在HRC20左右。老师傅就说咖啡色的硬度不够,白色的合格.

为了验证,我先把几百根冲子按照颜色分开,对每一根都打硬度,结果100%符合老师傅说的.而且,打白色的零件手很干净,但是咖啡色的手指上却弄上了很多油(和黄干油差不多的感觉)把硬度不够的又重新淬火回火一遍,硬度够了,且都变成白色.,

百思不得其解,望高人指点原因.谢谢

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-12-5 09:56 编辑 ]

zgjinfeng

补充,微氧化咖啡色的 硬度在HRC20左右

紫琅人

这个工艺流程要求比较而言高的,
我个人意见呢是这么的,盐浴操作温度到了,保温时间不过关,或者说冷却不够引起质量问题,或许是回火温度跑高,引起这么低的硬度,不然的话不会出现这么大现象
那么你那位老师傅,是怎么操作的?

[ 本帖最后由 紫琅人 于 2008-12-3 00:01 编辑 ]

qibao9891

瞎说几句。
改一下：T10加热温度770~780，回火温度220度。前一项可以获得高的淬火后硬度，后一项可以尽量远离180℃左右的第一类回火脆性区。

出现咖啡色的原因是冷却不足或回火温度过高，这应该是一种回火色。至于氧化膜粘在手指上象黄干油，也没什么稀奇之处。不明白的是硬度怎么会这么低，只有25HRC。即使是淬油，9毫米的也不至于这么低的硬度；如果是回火温度高了，那也高的太离谱了吧，而且一半合格一半不合格。

有容乃大

瞎说一下:如果是手工操作，应该是水冷时间不足造成的。

zgjinfeng

以上所述冷冲模具均为同一炉回火.硬度不均匀的原因是部分未加热透.我迷惑的是颜色问题
为什么硬度不一样 颜色就不一样

甘温

白色比较干净的地方，硬度高是冷却完全彻底，而出现咖啡色像黄油一样沾着的地方，硬度才20多度，是因为冷却不好，造成的原因是在淬火的时候工件太接触密集，水溶液到不了位，连盐浴液都没有冲掉，怎么能淬上硬度呢！

songge

这种情况我有过类似的经历，其原因上面有的朋友已经说了一些，我认为有两种可能或两种可能都有：1、加热的温度或时间不够； 2、冷却速度不够，尤其是在水的的冷却不足，要避免淬火是多个工件之间的间隔一定要大，不可过分密集。

zgjinfeng

纯手工操作,每炉加热一盘(30根左右),一根一根的用钳子夹持淬火,由于工作量很大,此工作属熟练工中,每一根淬火冷却时间几乎完全一样,所以以上关于冷却的疑问完全可以排除,硬度不均匀的原因为部分工件可能未加热透.
注:本人疑问在颜色问题而不是硬度问题

紫琅人

这个工作量比较大的,因为手工操作,要求操作员要熟练工人,
颜色问题,我个人是这么想的,操作员在工作时候时间性不一致通过,有长短差别,,也就是说把握操作时间不同,到位的白色合格,咖啡色呢操作规程短促一些,影响硬度和颜色的差别

尘封

冷却槽表面有油点

qibao9891

继续瞎猜。
大家都知道盐水破坏蒸汽膜的原理，它是在蒸汽膜阶段盐晶体的析出并爆裂，破坏蒸汽膜，同时产生的副作用是将工件表面的氧化皮一块炸掉。所以淬盐水的工件通常表面比较光洁。

楼主在6楼指出，此次硬度不足的原因是加热不足造成的。同时在9楼又说工件出炉时间可能很长。这大体给我们提供了一个整个过程的框架。由此可以猜测，工件入水温度过低，其蒸汽膜阶段很短或没有，随后就进入了对流阶段。由于蒸汽膜阶段短或没有，前述的清理氧化皮的效应较弱或没有，于是形成楼主在一楼所说现象。

盐浴加热出炉后，虽然工件表面覆盖一层盐膜，但工件仍会氧化。此时温度高于570度，形成的氧化膜比较松散，正象楼主描述的“黄干油”。这种氧化膜在用盐浴加热正火后经常见到。

猜测的结论：由于加热不足或过度预冷造成的入水温度过低。

另：很羡慕楼主的“咖啡色的手指”。

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2008-12-3 20:41 编辑 ]

zgjinfeng

似乎很有道理, 手指 有什么好羡慕的?用肥皂 洗好几遍都不掉

zhuguicang

继续１３楼的继续瞎猜．
在一件一件的淬火过程中，约淬了一半时，余下的已经予冷到临界点以下了，也就淬不上火了．

yu521223

同意此观点，普通箱式炉也存在此现象

红日

你们好.
1.我认为楼主提出的问题是属于冷却不均匀而导致的..应该要上下晃动.
2.捆绑数量过多.应该要隔开.

flybearhug

同意7楼意见

所以因为

接着楼上继续瞎猜：
黄干油产生的原因：1）他不是一根一根淬的，楼主在旁边看着操作的？2）我看哪个工人就是整盘淬的，因为是局部冷却，中间部分冷却不够，盐渍没有完全脱离工件表面。3）跟油混合以后，未清洗就进行回火处理。4）4小时的回火，炉子密封性估计也不太好。
油和盐的混合物，通过加热促使其氧化，从而生成你说的黄干油。由于黄干油生成的地方，肯定冷却不够，所以硬度肯定是达不到要求的。

yan2000531

盐浴炉淬火应该不会有什么问题，我估计你们采用的是亚温水淬油冷，而且离AC1点很近，所以不是同一个老师父就会产生这类问题，与回火没什么关系

走刀口

热处理真的很奇妙啊。。。like。。