为什么轴承套圈淬火后冷却有屈氏体？

lmdrcl

各位大侠：
      小弟是个热处理新手！我们公司最近发现一奇怪现象！轴承套圈经淬火后检查金相组织发现表面冷却屈氏体，深度为0.1mm——0.20mm超过这个深度以后冷却屈氏体就没有了！
      我们的热处理炉子是用才2年半时间！淬火油是用的常州国宏的出光轴承热处理专用的淬火油！淬火出来的轴承套圈表面0.10mm——0.20mm的距离有屈氏体！
     现在我们用的是新炉子！新的淬火（油南京科润的K466）淬火出来的套圈还是出现上述现象！请问各位前辈是啥子原因造成上述现象！！！

甘温

表面出现屈氏体，应该是冷却速度慢所造成的，造成的环节应当是在出炉到入油这个时间段上，所以，应当尽量缩短这个时间，再有入油可注意搅拌，我想，这样可防止表面出现屈氏体组织，你试试吧！

abalaka

表面锈蚀严重，淬火后会出现什么组织呢？是否会有楼主所描述的屈氏体？
热处理新手，还请前辈赐教。

横笛吹雨

这个帖子有讨论屈氏体问题
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=25420&extra=page%3D3

lmdrcl

回2楼，我们现在新炉子用的是南京科润的466最大冷速110度每秒，我想我的轴承套圈有效壁厚不到6mm，加上我油槽有串动以及搅拌装置应该不至于是冷却速度的问题吧！
  我初步分析可能是一下几点原因导致1楼所述现象：
1、轴承毛坯在热处理前表面粘附污垢在加热过程中进入油中淬火，表面污垢继续粘附工件表面，造成表面局部冷却不良！
2、淬火油问题！淬火油的基础油差！因淬火油厂家因节省成本！他们在制造淬火由时用的基础油差！基础油里面杂质比较多！导致轴承零件在落如油槽瞬间表面粘附一定量的杂质！引起冷却不良出现表面冷却屈氏体！

   以上是本人一点见解！还望专业老前辈指教！

qiyong2010

你的轴承壁厚才6MM而且表面污垢严重冷却不良出现表面屈氏体

华海

什么炉子？淬火温度多少？予冷了吗？清介绍一下便于找出问题。

stigershu

能提供拍摄的图片吗?你的描述来看只有表层存在T的话,我怀疑是否是表层晶间氧化.

lmdrcl

我是使用的网带炉！温度835，时间45分钟！经检测表面无氧化，我想应该不会有晶间氧化.存在吧！

monday

晶间氧化不是指氧化。指渗碳过程中由于碳的渗入导致表面奥氏体中Cr、Mn等合金元素减少造成淬透性下降。
怀疑这个产品在加工中碳浓度可能存在问题，请楼主注意控制。

renbenfg

请楼主看一下工件的组织，是屈氏体吗？是哪一类的屈氏体？颜色，形状，特征，与一般屈氏体的区别？然后再找原因，问题不就出来了吗。我相信你能解决这个问题。

紫琅人

那么你们装炉量是怎么样的,是否过多而密呢
这样也是会引起淬火冷却不良反应

戴笠

个人看法：问题出现在加热保温后阶段，属于逆淬火概念，可能的原因有两个,请一一排除.
1、网带炉一般是保护性气氛加热，观察滴注孔或是入气孔位置，是否在零件入淬火介质前表面温度已经降低。
2、如果第一个问题不存在，那就应该是零件掉料到入油时间长了，一般出现在斜掉料网带炉中。
不论是那种原因，零件表面的出现屈氏体并不等深，只是一些位置存在。
等待楼主的验证和结果。

ly__0527

楼主你好,这种情况绝不是淬火油的事.
检查第最后一个区温度是否异常(低了), 检查轴承是否入油不顺利, 检查碳势是否过高了.

奥运五环

不知道屈氏体是几级,淬火温度低或冷却不良,都可能造成,

monday

不知道楼主的这个现象现在生产中怎么样了？解决了吗？

lmdrcl

回16楼：
    还没有完全解决！
    确切的说我还没有找到问题的根本原因！
    不过现在问题少起来了！
    本人认为是毛坯表面黏附的污垢可能是是导致问题产生的原因之一！

chenbin

网带炉最后一区温度是否正常?心部无屈氏体油的冷速没问题.很期待楼主的原因和结果

lpl24

你说的这种可能性很小，因为楼主用的是网带炉，干的是过共析钢，其实这种情况我遇到过，而且解决了，问题并非如此。
不过你的回答倒是很深刻，像搞热工的。

anamy_900

屈氏体的问题肯定是表面冷速不够，油冷工件表面有的地方由于一些污渍的包覆而影响冷却速度。