热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 22648|回复: 20

[讨论] 用井试炉淬65Mn薄类零件的脱碳问题

[复制链接]

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-10-26 19:34:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
20热处理币
有用井试炉做过65Mn薄类零件的厂家吗?交流一下能否解决脱碳问题,产品厚度1.5MM左右。

最佳答案

查看完整内容

井式炉做产品多少会有点氧化,我这边井式炉加热,盐浴260度淬火,看金相脱碳还好,在可控意料之内。用煤油和甲醇做富化气和辅助气。

签到天数: 425 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-10-26 19:34:44 | 显示全部楼层

我们从井式炉吊到盐炉内在40秒内

本帖最后由 guo5155 于 2019-11-13 13:12 编辑
ylk 发表于 2019-11-12 19:40
我想问下你们的井试炉用的什么气氛,什么方式?现在做65Mn薄件一炉每件产品都无氧化脱碳吗?谢谢!


井式炉做产品多少会有点氧化,我这边井式炉加热,盐浴260度淬火,看金相脱碳还好,在可控意料之内。用煤油和甲醇做富化气和辅助气。
回复

使用道具 举报

签到天数: 425 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-11-4 15:19:06 | 显示全部楼层
我这里也做65Mn材料,厚度在1--3mm之间的都有,开始调试时也有这个问题。我这边井式炉深1.5m,直径0.9m。
脱碳主要检查密封性、炉内碳势是否达到要求?如有用氧探头、炉内空间较大,不能按常规思路设定碳势。现在脱碳了,就提高炉内碳势。希望对你有帮助。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
秋天的风 + 10 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1738 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2019-11-4 15:51:17 | 显示全部楼层
脱碳主要是气氛碳浓度低造成,想办法解决气氛浓度就可以解决这个问题,另外你是什么工艺,完成后需不需要出炉,如果后面跑空气接触,最表层还是会有一点脱碳层的。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2019-11-4 19:54:52 | 显示全部楼层
滴点煤油做气氛保护就行!(每分钟40/60滴)
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-11-12 19:40:06 | 显示全部楼层
guo5155 发表于 2019-11-4 15:19
我这里也做65Mn材料,厚度在1--3mm之间的都有,开始调试时也有这个问题。我这边井式炉深1.5m,直径0.9m。
...

我想问下你们的井试炉用的什么气氛,什么方式?现在做65Mn薄件一炉每件产品都无氧化脱碳吗?谢谢!
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-11-12 19:45:38 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2019-11-4 15:51
脱碳主要是气氛碳浓度低造成,想办法解决气氛浓度就可以解决这个问题,另外你是什么工艺,完成后需不需要出 ...

我们是等温淬火,要出炉接触空气的,但是时间很短大概10几秒,我觉得这么短时间不会有影响。
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-11-12 20:13:47 | 显示全部楼层
一刀 发表于 2019-11-4 19:54
滴点煤油做气氛保护就行!(每分钟40/60滴)

你们有没有实际这么做过?这么薄的产品进炉升温会很快的,打开炉门碳势下降放入产品短时间碳势是起不来的,产品薄碳势还没起来可能就氧化脱碳了。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1738 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2019-11-13 07:23:37 | 显示全部楼层
ylk 发表于 2019-11-12 19:45
我们是等温淬火,要出炉接触空气的,但是时间很短大概10几秒,我觉得这么短时间不会有影响。

是否有影响看金相就知道了,如果只是表面非常少的一点,可能和这个有关系,如果向里面延伸的,那就是在炉内脱的。
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-11-16 09:23:31 | 显示全部楼层
guo5155 发表于 2019-11-13 13:10
井式炉做产品多少会有点氧化,我这边井式炉加热,盐浴260度淬火,看金相脱碳还好,在可控意料之内。用 ...

你们260度是等温淬火吗?甲醇煤油有多少滴每分钟。加个微信交流一下,我微18623312051
回复

使用道具 举报

签到天数: 425 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-11-16 12:53:47 | 显示全部楼层
ylk 发表于 2019-11-16 09:23
你们260度是等温淬火吗?甲醇煤油有多少滴每分钟。加个微信交流一下,我微18623312051

盐淬温度根据你需要的硬度来,260--320度都可以,淬火后变形在技术范围内,可以直接流入下工序。
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-11-16 23:28:40 | 显示全部楼层
guo5155 发表于 2019-11-16 12:53
盐淬温度根据你需要的硬度来,260--320度都可以,淬火后变形在技术范围内,可以直接流入下工序。

你260度淬出来是什么组织?硬度有多少?
回复

使用道具 举报

签到天数: 199 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-11-19 13:45:55 | 显示全部楼层
你就是杨吗。我是渭水一滴
回复

使用道具 举报

签到天数: 199 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-11-19 13:47:27 | 显示全部楼层
你们现在试验了没有。工件能不能发个图

回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-12-30 21:34:32 | 显示全部楼层
llyyhh520 发表于 2019-11-19 13:47
你们现在试验了没有。工件能不能发个图

没有实验,我是箱试炉,按2楼朋友的见解我的理解是,他用的井试炉也脱碳,只是在一个范围内。我在想用井试炉要想完全不脱碳估计够呛!不知道我的想法对不对,哎,脑壳痛!头痛!
回复

使用道具 举报

签到天数: 1205 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2020-1-2 15:01:45 | 显示全部楼层
用抗氧化剂啊,在介质水里浸泡一下再加热,不会氧化脱碳,也不用清洗
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2020-1-6 21:09:36 | 显示全部楼层
guo5155 发表于 2019-10-26 19:34
井式炉做产品多少会有点氧化,我这边井式炉加热,盐浴260度淬火,看金相脱碳还好,在可控意料之内。用 ...

朋友我想问下你260度你是采取的淬火还是等温淬火?
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2020-1-6 21:11:59 | 显示全部楼层
guo5155 发表于 2019-10-26 19:34
井式炉做产品多少会有点氧化,我这边井式炉加热,盐浴260度淬火,看金相脱碳还好,在可控意料之内。用 ...

你260度淬出来硬度大概有好多?
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2020-5-27 00:41:26 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2020-1-7 08:04
空气中加热氧化脱碳是必须的。如果需要减轻,就要采取一些措施,比如通煤油或甲醇能起到减轻的作用。但是, ...

多用炉话加热炉和硝盐淬火炉大概功率多大?小弹簧片装炉量多少公斤?
回复

使用道具 举报

签到天数: 147 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2020-6-2 20:35:04 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2019-12-31 10:22
可以用渗碳炉做。滴入甲醇就可以保护不脱碳。适当滴入煤油。因为,65Mn的含碳量比较高。有些碳势影响不大。

渗碳炉在炉内可能不脱碳,但是要出炉淬火要接触空气会氧化脱碳,除非自动的很快的速度进入淬火槽子,可以用机械手臂,不知道还有其它什么方法。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-23 10:34 , Processed in 0.063289 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表