找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 9813|回复: 21

[求助] 轴承钢薄壁套裂

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-2-22 14:07:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
1件Gr15轴承钢薄壁套在加热后装配到一个轴上,大概10--20小时后产生断裂(如附件),请给位高手们帮忙看看!

裂口非常整齐,就像线切割割出来的一样,断面没有异状,金相符合要求,硬度也没有超标。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

×

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
xhlhz + 8 支持上传

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2009-2-22 15:05:33 | 显示全部楼层
有谁见过这样的裂纹吗?
我是没见过.
可能见识少.

[ 本帖最后由 lzxwz 于 2009-2-22 15:07 编辑 ]
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-2-22 15:43:57 | 显示全部楼层
应该与热处理无关吧,看不出什么原因,是否与过盈量有关
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-22 16:21:32 | 显示全部楼层

回复 2# lzxwz 的帖子

这种问题我这里发生了好几次了,都找不到原因啊
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-22 16:27:51 | 显示全部楼层

回复 3# 外地人民 的帖子

这是偶尔才产生的,不是过盈量的问题
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-2-22 20:34:21 | 显示全部楼层
你轴承是锻件还是钢管?如果是钢管的话那肯定就是跟热处理无关!断裂的原因是钢管在制造过程拉拔疲劳导致!以上是个人观点,还望高手指点!

评分

参与人数 1热处理币 +3 收起 理由
xhlhz + 3 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-2-22 21:18:05 | 显示全部楼层

回复 1# lailinji 的帖子

有这么整齐的裂纹?没见过,
你不妨一试看组织裂纹是怎么样的,
你轴承钢是管状,还是车加工形成的,请详细说明
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-2-22 21:24:48 | 显示全部楼层
你说的加热后指是采用什么手段加热的,加热前是处于什么样的状态,是淬回火状态还是退火状态呢都没有说明,关键还是你采取什么样的加热手段,还有破裂处的金相和内外表面情况都没有表现出来,6楼说的很离谱,现在大部分轴承都是钢管加工的,怎么钢管就成罪魁祸首了。

[ 本帖最后由 dqfgfq 于 2009-2-22 21:26 编辑 ]

评分

参与人数 1热处理币 +3 收起 理由
xhlhz + 3 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-2-22 21:28:28 | 显示全部楼层
我是做轴承钢管的,所以听到这样的说法有点过激,请见谅
回复

使用道具 举报

签到天数: 924 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-2-23 08:10:42 | 显示全部楼层
把断口让大家见识一下吧.
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-23 08:57:52 | 显示全部楼层

回复 10# zHANG_999567 的帖子

怎么弄图上去啊
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-23 09:09:25 | 显示全部楼层
零件成品尺寸:外圆99,内孔90,钢管加工,淬火硬度HRC62,有两家给我们供货,都在一个地方热处理,一家经常出现裂纹,另一家没有裂的情况。我们装配前加热采用强制对流鼓风恒温干燥箱(额定10度-300度),一般加热到240-300度。请各位高手指点,谢了。

评分

参与人数 1热处理币 +3 收起 理由
xhlhz + 3 感谢回复

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-2-23 09:40:02 | 显示全部楼层
估计是回火不充分.应力未消除,装配尺寸及精度也应检讨。
回复

使用道具 举报

签到天数: 469 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-2-23 10:04:20 | 显示全部楼层

回复 1# lailinji 的帖子

Gr15轴承钢
检查两家的工艺过程,尤其是预备热处理,球化退火.加工工艺(尺寸的变化0,原材料的产地.材料均匀性.因为热处理在一家,应该相同.
从表面看,属于延迟裂纹,心部硬度高所致,

评分

参与人数 1热处理币 +3 收起 理由
xhlhz + 3 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-2-23 10:59:45 | 显示全部楼层
此裂纹为穿晶裂纹,与材料及热加工都可能有关系,分析部骤比较复杂。我们最近和研究所搞定了一个。断裂形式和使用方式,和楼主描诉的差不多。因是国际知名品牌型号又大,几个人搞啦三天才搞定。不过你们们的情况,要具体分析具体对待。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-2-23 11:01 编辑 ]

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
xhlhz + 5 感谢支持!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-2-23 11:01:09 | 显示全部楼层

回复 14# LINFH 的帖子

这么直的裂纹真是很少见,我们一般裂的套圈都是有点曲线的,因为应力过大沿晶断裂。
你这个这么直的裂纹,可能是回火不充分,或是磨削应力过大,在装配的时候由于外力作用导致套圈自身的应力释放,出现了裂纹
自己的胡思乱想,请高手请教!!

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
xhlhz + 5 有效答疑!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-2-23 19:14:47 | 显示全部楼层
个人认为热处理原因比较大
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-2-23 22:27:52 | 显示全部楼层
我们厂出现过比这轴承尺寸大得多的轴承也是这种断裂,这种情况分析过,大多是磨削时产生的磨削烧伤,在安装时受敲击或受力过大,就容易快速断裂。
    至于你这种情况,没看到实物,不可妄自定论,只能提一点建议了。仅供参考。
    首先要找到裂纹源,重点看两端面和倒角,看此处是否有敲击痕击,然后再用酸洗一下,看裂纹的磨削处是否有烧伤。
    另外,到现场了解一下安装情况,测一下尺寸的过盈量是否合适。
    做失效分析就是不要放过任何可疑现象。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
xhlhz + 5 感谢支持!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-2-24 08:16:57 | 显示全部楼层
谢谢各位高手的指点,我会根据这些方面仔细查找原因的,
回复

使用道具 举报

签到天数: 924 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-2-24 11:25:24 | 显示全部楼层
拍一个如下图的断口照片,找出裂纹源.

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

×

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
xhlhz + 5 有点图文培训的味道,感谢

查看全部评分

回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-5-20 07:44 , Processed in 0.073486 second(s), 33 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表