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[求助] 原材料脱碳的最佳解决办法?

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-13 22:26:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们公司最近一批原材料60Si2mn圆钢
检验脱碳层超标
请问坛内高手要如何处理才能减少脱碳层呢?



拉拔可以么??

有人说用酸洗,酸洗还能和脱碳有关系么???

[ 本帖最后由 风来过了 于 2009-3-26 11:15 编辑 ]

签到天数: 320 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-3-14 07:50:12 | 显示全部楼层
不知道此件还有什么后序工艺流程,感觉只能用机械手段去除。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-3-14 10:51:49 | 显示全部楼层
原帖由 察哈尔汗 于 2009-3-14 07:50 发表
不知道此件还有什么后序工艺流程,感觉只能用机械手段去除。


是原材料,要热成型做弹簧的。


检验脱碳0.3-0.4
如果采用拉拔将材料直径拉细0.2-0.3会有什么后果呢??
可以减小脱碳层??
这种材料可以这么做么??
如果可以的话会有什么弊端么?

该用户从未签到

发表于 2009-3-14 12:41:17 | 显示全部楼层

回复 3# 风来过了 的帖子

你这种办法不可取
非常不可以

该用户从未签到

发表于 2009-3-14 13:14:53 | 显示全部楼层
采用拉拔因脱碳层较深,表面还是存在脱碳层。经热处理后会造成表面硬度低和不均匀现象,容易开裂,工件疲劳强度下降。
解决的方法:
1.用2楼的方法。
2.用渗C的方法补C。

该用户从未签到

发表于 2009-3-14 17:19:11 | 显示全部楼层
喷丸基本上可以清除脱碳层

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-3-16 10:44:32 | 显示全部楼层
原帖由 潇潇雪 于 2009-3-14 17:19 发表
喷丸基本上可以清除脱碳层


可以吗??
好像不行吧~

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-3-16 10:48:19 | 显示全部楼层

回复 1# 风来过了 的帖子

圆钢脱碳,可以把钢材拿去剥皮,原理和无心磨差不多.

该用户从未签到

发表于 2009-3-16 12:02:13 | 显示全部楼层
有没有其它要求?没的话表面脱碳层可以磨掉啊,如果脱碳层不深的话可以渗碳处理

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 06:43:33 | 显示全部楼层
渗碳处理,或去除表面脱碳层

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-21 22:23:08 | 显示全部楼层
没必要渗碳,采用修复淬火即可。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-21 22:37:16 | 显示全部楼层
采用补渗碳后,性能有没有影响啊…

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-22 23:21:39 | 显示全部楼层
补碳修复后,性能和没有脱碳的差不多。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-24 19:30:01 | 显示全部楼层
觉得最好还是机械方法去除的好,渗碳不容易掌握,而且好像两者的成本那个大一些还不好说。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-3-24 19:40:42 | 显示全部楼层
最好采用磨光方法去除

该用户从未签到

发表于 2009-3-25 11:44:43 | 显示全部楼层

回复 1# 风来过了 的帖子

关键要看最终的产品要达到什么样的要求,拉拔只会减薄脱碳层而不能完全去除,可以考虑渗碳,如果要完全去除,只能剥皮。综合成本考虑下,采用哪种方法既可以达到产品技术要求又可以降低处理费用,个人浅见

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-25 14:03:58 | 显示全部楼层
材料脱碳层的厚度和材料的大小尺寸有关么……

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-3-26 11:15:40 | 显示全部楼层
如果说已做成成品了,检验脱碳层超标,那么酸洗有用么?
是弹簧!

[ 本帖最后由 风来过了 于 2009-3-26 11:19 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2009-3-26 11:36:43 | 显示全部楼层
1抛丸2.打磨3.扒皮

该用户从未签到

发表于 2009-3-28 08:27:17 | 显示全部楼层
脱碳浅可以经过的工艺进行补碳,但是太深没有办法的
首先要确认脱碳层到底有多少,在脱碳层0.1---0.5Mmm可以用890-900度x1.0%Cx1.5----2.5小时进行补碳。重要的是GCr15在加热的过程中加以保护,尽量避免氧化和脱碳。
工件表面脱碳太深就只能报废了
低于0。3MM可以补谈
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