渗碳空冷还需预冷吗？

悠悠 · 发表于 2009-4-1 22:07:48

我们公司的产品工艺是渗碳空冷，然后加热淬火。
现在的工艺是出路空冷前还要从渗碳温度预冷到880°（常用材料：20CrMo，20CrMnTi）。
请问是出于什么方面考虑？

横笛吹雨 · 发表于 2009-4-1 22:26:13

1、从减少氧化脱碳的角度说应该预冷。
2、可以降到880度扩散。

申兴一 · 发表于 2009-4-2 02:35:02

我们一般冷却到830再进冷却井，然后在进炉淬火

wangxingguo644 · 发表于 2009-4-2 10:21:32

渗碳工艺里扩散阶段的需要、组织的需要、减少氧化的需要。

greatmanzhang · 发表于 2009-4-2 10:23:05

看零件要求是否高，不过一般的都需要

czwjn · 发表于 2009-4-2 14:19:30

我觉得你从强渗到扩散首先就必须要进行一次降温过程，为了防止在空气中氧化，最好是在前室冷却至600°C左右出炉空冷，或者类似3楼的操作。直接出来冷却氧化大，变形也不好控制。

dzkyx1314 · 发表于 2009-4-2 15:47:48

这降温肯定是有必要的，一般都是降温扩散，能减少氧化脱碳，至于空冷时最好在冷却井里放上煤油或其它防脱碳材料。

yuyuanlong · 发表于 2009-4-2 16:09:07

降温扩散，还有就是防止温度过高，在冷却的时候，减少变形量、氧化脱碳

ssqfaw · 发表于 2009-4-2 16:46:32

应该预冷的，不知道你采用什么炉型，最好采用带中冷的炉型，这样快一些。一般要冷到600度以下

察哈尔汗 · 发表于 2009-4-2 16:48:13

我们的930降至870后入300回火炉

悠悠 · 发表于 2009-4-2 17:25:42

为什么选择降温到880°，这个温度很常见，有什么特征吗？

申兴一 · 发表于 2009-4-2 18:14:07

但是我们渗碳层浅的一般是降温到830直接淬火。

origin7 · 发表于 2009-4-2 18:27:23

对产品质量上面说了很多了
如果说是井式炉的话还可以延长设备寿命
920出炉时氧气直接进入炉内，对设备及其不好，降低温度的话相对就好得多了

103超 · 发表于 2009-4-2 19:09:19

防止氧化脱碳，减少变形吧，我们这是930，冷到850入冷却井

T透的水滴 · 发表于 2009-4-2 20:43:38

20CrMo，20CrMnTi这些材料式本质细晶粒钢渗碳后降至830--850 可以直接淬火的，只有没有特殊要求都可以这样做，如果是大型工件先磨削的，可以在860-870之间加热需要通乳保护气加热淬火

悠悠 · 发表于 2009-4-3 09:19:31

原帖由 103超 于 2009-4-2 19:09 发表
防止氧化脱碳，减少变形吧，我们这是930，冷到850入冷却井

我们是多用炉，930出炉不行吗？

dzkyx1314 · 发表于 2009-4-3 10:38:24

没有说不可以，只是降温有很多好处，如果真的只能930出炉空冷这里就有一个问题，容易形成网状碳化物，这个问题得注意，还有你的产品不扩散了啊。你的产品是不是出来以后还要加工啊。

悠悠 · 发表于 2009-4-3 12:17:27

原帖由 dzkyx1314 于 2009-4-3 10:38 发表
没有说不可以，只是降温有很多好处，如果真的只能930出炉空冷这里就有一个问题，容易形成网状碳化物，这个问题得注意，还有你的产品不扩散了啊。你的产品是不是出来以后还要加工啊。

我们工艺的扩散就是930°使用低碳势

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2009-4-3 12:30:50

17楼的专家，不是滲碳后缓冷容易出现网状碳化物吗？

czwjn · 发表于 2009-4-3 13:22:51

我是这么理解，对于出炉来讲已经就算是“缓冷”了，你在降温后还在扩散过程中，所以表面的碳原子还在继续往里面去，扩散的时候Cp比强渗低，表面的碳浓度在下降，这个时候还在奥氏体阶段，所以没有C化物析出，再出炉空冷的话，表面形成网状碳化物的概率就比直接出来小。如果不降温光降Cp，那么氧化变形会大一些，同时到达共析转变的时间长，析出网状碳化物概率应该是大一些的。
不对之处，请指正

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