45轴调质裂纹的原因

man · 发表于 2007-5-11 18:41:17

加工一批偏心轴,轴径约200左右,要求调质HB350,调质后有一根出现大裂纹,.材质为45,淬油,一批下来,仅此一根有问题

braw868251 · 发表于 2007-5-11 22:57:00

一批下来,只有一根有问题,这可能和原材料有关,

调质 · 发表于 2007-5-12 08:46:21

45钢油冷都裂,原因不在热处理,另外问一下,要求HB350选油冷能满足吗,回火用多少度哪.

man · 发表于 2007-5-12 09:47:43

原帖由调质于 2007-5-12 08:46 发表
45钢油冷都裂,原因不在热处理,另外问一下,要求HB350选油冷能满足吗,回火用多少度哪.

我在别的地方发现的这个问题,也闹不明白,按理说45号钢淬油这么大工件只能是表面硬度,因为曲轴是要求表面硬度的,芯部没有什么特殊要求,又是一个凑活的热处理工艺,应为调质HB220-280,然后中频或高频表面淬火HB350,我认为既然他存在既有存在的道理,在讨论工件为什么裂的基础上讨论一下他这个工艺的道理,优缺点??

ltw369258 · 发表于 2007-5-12 23:06:09

原帖由调质于 2007-5-12 08:46 发表
45钢油冷都裂,原因不在热处理,另外问一下,要求HB350选油冷能满足吗,回火用多少度哪.

如果是普通淬火油，可能就不需要回火了，能够达到350HB都不错了。

45钢此尺寸的工件用什么办法都远游淬透，用油淬火可以降低淬火应力，减小偏心处的应力。估计应该是这个道理。

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-5-12 23:08 编辑 ]

zwl · 发表于 2007-5-13 00:56:21

从照片片上看，裂纹是纵向裂纹，纵向裂纹通常是材料的淬火性很好，４５钢轴径约200左右,油淬不可能产生如此的淬火效果，原材料很可能有问题．

shaod · 发表于 2007-5-13 01:43:38

哦认为热处理的问题：

   1. 这样的技术要求，却采用油淬，哈哈哈哈，提高淬火温度了，否则，200HB都到不了

   2. 这大直径，就是扔到盐水里都不会裂的！我发现过类似的情况，请检查裂纹痕迹，是否二次淬火？？

   3. 没有回火吧？

热处理技师 · 发表于 2007-5-13 08:13:28

检查一下材料成分，就好分析了。料错的可能性大。

ltw369258 · 发表于 2007-5-13 11:15:33

从材料与热处理过程来看，不可能是热处理裂纹，但为什么粗加工时未发现？

调质 · 发表于 2007-5-13 11:53:25

象有过回火,温度可能低于400,不知实际硬度是多少

man · 发表于 2007-5-13 12:13:07

我认为很大原因在锻造工序上出了问题,这种工件都要经过锻造的,锻造时出现折叠处理时出现裂纹,我们在处理这类工件时采用的是水冷,硬度达到350没问题,也出现过这种裂纹,不过因为批量不大,单位又不在乎,所以也没人考虑究竟是什么原因,更没有作过实验分析

jjh7868 · 发表于 2007-5-13 23:46:40

检查一下裂纹两侧有氧化现象没有,如果有的话说明是原材料的问题.从照片上看,可能不是热处理的原因造成的.

lfmg81 · 发表于 2007-5-14 18:35:21

我们一般对锻件回厂,先粗车,再做超探,然后才热处理,我觉得这样有利于避免一些不必要的麻烦

518rcl · 发表于 2007-5-15 15:47:06

工艺多年没问题，材质的问题吧

LIUYANG · 发表于 2007-5-19 21:54:50

不对哟,可能是材料有问题

519164951 · 发表于 2007-5-20 23:21:44

直径200的45钢还采用油淬?
能淬硬吗
请高手指点一下

sunxingting · 发表于 2007-5-21 15:50:16

本人认为。可能不是热处理裂纹，请做组织看一下裂纹的深度和形状。可能材料本身有问题

朝花夕拾 · 发表于 2007-5-21 16:02:41

1.45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
2.45钢淬火温度在a3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
3.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
4.45钢调质件淬火后的硬度应该达到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
5.45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为hrc22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
:lol

man · 发表于 2007-5-21 18:27:22

现在遇到一个新问题,显微观察有裂纹,裂纹两面今相显示为亮白色组织,是铁素体呢还是脱碳

,不明白呀

雪绒花LLJ · 发表于 2007-5-22 18:41:24

淬火前做过无损探伤吗?如果没做过,很可能早就有了,这根本不可能是热处理裂纹!

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