关于粉末冶金问题

czymax

我一个同事说他表哥所在的粉末冶金厂主要以做轴承为主，制作流程是将粉末高压压实，浸在油中，让油渗入，再高温烧结，这样做出的轴承在使用中油会渗出可提高使用寿命，这我真的没听说过，请问高工这是什麽原理

华海

这是含油轴套，用在一些轻负荷低转速条件的地方。

孙家见

含油轴承。不是侵入油再烧结，是烧结后精整再侵油。粉末冶金制品存在孔隙能够储存少量油，然后轴承高速运转时通过离心力把油甩出起到润滑作用。停止运转油再侵入轴承。

czymax

原帖由 孙家见 于 2009-5-22 08:26 发表
含油轴承。不是侵入油再烧结，是烧结后精整再侵油。粉末冶金制品存在孔隙能够储存少量油，然后轴承高速运转时通过离心力把油甩出起到润滑作用。停止运转油再侵入轴承。

那只是在表面吗，如果整体存在孔隙，就像蜂窝一样吗，强度是不是有所降低

greatmanzhang

3#说得原理对。
存在孔隙确实象蜂窝状，但是孔隙度也是有要求的，正象你说的保证一定的强度

孙家见

钢基粉末冶金制品密度一般7.0，整体存在孔隙，空隙率一般要求〈10%。

zhenghui666

含油轴承。不是侵入油再烧结，是烧结后侵油。粉末冶金制品存在孔隙能够储存少量油，然后轴承高速运转时通过离心力把油甩出起到润滑作用。停止运转油再侵入轴承

lxcsss

粉末冶金制品存在孔隙能够储存少量油，是冶金中一个较新的分支，主要是制作一些要求特殊的部件．

fhqissy

一、概述
　　粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
　　粉末冶金现状和发展前景。
　　我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。添加(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。
　　随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
二、特点
　　粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
　　（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
　　（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
　　（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
　　（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
　　（5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
　　（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
　　我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。
三、粉末冶金材料的应用与分类
　　（1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金（铁铜基）零件。
　　（2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。
四、粉末冶金子工艺与性能
　　等静压成型粉末冶金
　　金属喷射成型粉末冶金
　　粉末锻造粉末冶金
　　压力烧结粉末冶金
　　粉末性能(property of powder)
　　粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。
　　几何性能最基本的是粉末的粒度和形状。
　　(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。
　　(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度最大。但对于多孔材料，采用球状粉最好。
　　力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
　　化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2％～1.5％，这相当于氧化物含量为1％～10％。
五、粉末冶金产业发展前景
　　近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一，每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。
　　全球制造业正加速向中国转移，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外，粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目，发展前景广阔。

[ 本帖最后由 fhqissy 于 2009-6-17 16:59 编辑 ]

qinglian1210

4# czymax
如果是含油轴承的话，它的孔隙就是像蜂窝状而且相连，但是如果孔隙小而少的话应该是需要的

xiaoshuai8621

请问“钢基粉末冶金制品密度一般7.0，整体存在孔隙，空隙率一般要求〈10%。”有没有具体的标准，我这的粉末冶金件孔隙率大于10%，有部分件高频淬火时就裂了

l527799511

这里有篇相关论文，分享一下。

l527799511

这里有篇相关论文，分享一下

xiaoshuai8621

请教各位高工“铁基粉末冶金制品密度为7.0，孔隙率在那个范围，能达到小于10%不，”有没有具体的标准，我这遇到粉末冶金件齿轮孔隙率大于10%，有部分件高频淬火时就裂了。