20CrMo先渗碳淬火再软氮化

fkdingding · 发表于 2009-6-15 13:44:33

我们公司有一零件，材料：20CrMo，要求先渗碳淬火58-63HRC,0.6-0.8mm。再软氮化0.2-0.4mm，完工硬度35-44HRC。

我以前没有见过这种方法，请问合理吗？这样做能达到什么目的？谢谢

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-6-15 21:23:04

20CrMo材料是一种渗碳淬火钢，可进行渗碳淬火处理，也可以进行氮化（包括软氮化）处理，像您说的先渗碳淬火再软氮化处理是一种复合处理。虽然一般的用户不要求这样处理，但您的顾客既然要求这样做，也未尝不可，理论上可行，实际上也没问题。顾客的有这个要求没有什么不合理的！（孤鸿踏雪）

excellence · 发表于 2009-6-15 21:44:44

遇到过这样要求的客户（仅一次），软氮化后尺寸变形比较大。建议客户渗碳淬火后高温回火再进行软氮化，尺寸变形甚微，另外软氮化后对20CrMo来说，保持渗碳淬火后的硬度是不可能的，因此我认为【先渗碳淬火58-63HRC,0.6-0.8mm】的要求值得商榷。

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-15 22:32:29

实现这一工艺确实没问题，但抛开客户要求（不管他的要求合理不合理），这个工艺本身的合理性、必要性、优越性何在呢（除了楼上所说的减小或防止变形）？

fkdingding · 发表于 2009-6-16 08:45:19

我个人也是同意楼上的观点。

再说了我认为没有必要要求渗碳淬火，直接要求渗碳深度就可以了，因为软氮化后淬火的目的就体现不出来了，不是吗？

学习的态度 · 发表于 2009-6-16 08:58:40

该产品我们没看到产品的结构和了解使用方式，还是很难说出合不合理性，我赞同楼上所有前辈的见解，同时我认为产品渗碳后在软氮化，他的硬化层梯度比较好，应力分布方式等相对产品的疲劳性能一定比较好，同时产品的技术要求和使用环境需要这样的一个工艺来处理。

wudejian · 发表于 2009-6-16 21:59:53

我没搞明白为什么这样要求，，望高人继续指点！！

温文艺 · 发表于 2009-6-17 00:21:00

1  从工艺的制定来看, 其指导思想是, 要达到工件耐磨的目的, 估计是工件服役的工矿太过恶劣 ,或者是不方便(不能及时)更换损坏的工件 , 可以在白亮层被破坏后 ,用基体的硬度来抵抗一段时期. 所以用了复合工艺.
2  从你公司只有一件工件分析 , 这个工艺(包括材料的选择)正在试验阶段.
3  从工艺的衔接上分析 , 这个工艺并不合理 ,                                                                                     1)  前面的渗碳淬火所达到的硬度 , 其回火温度大大的低于后面软氮化的温度,  违背了热处理的基本原则, ( 前序温度大于后序温度) , 肯定导致后序软氮化的变形 ,甚至变形会超过 ,软氮化的层深,  如果再做修复 , 则已经失去了软氮化的意义, ( 粗放的工件例外 ,可不做修复).                                           2) 软氮化的温度, 相当于高温回火 , 其工件基体硬度会大副降低,  前序的结果已经失去意义,

dzkyx1314 · 发表于 2009-6-17 07:43:40

我就有一款产品是像楼主这样的方法处理，自己也觉得没有这个必要，可是日本一个企业要求这么生产，客户就是上帝，他要求我们给他生产。
楼上有位朋友说硬度梯度好，我认为有道理，可是使用环境我就不怎么认同，我们别的产品表面镀铬，就这一款产品客户要求软氮化。而这些产品的使用环境都一样，还有形状和用途基本相同。

所以因为 · 发表于 2009-6-17 09:27:44

渗碳淬火后再进行软氮化处理，因为温度的关系，是无法保证前道渗碳淬火所达到的硬度要求的，仅从这一点来说，是无意义的。至于是否有其它的好处，目前尚未想清楚。
另外，软氮化完工后硬度35-44HRC，不知是怎样控制的？

fendou · 发表于 2009-6-17 09:44:25

可不可以这样理解：渗碳淬火后是这个要求，再加上高温回火一次。软氮化前不都要求调质嘛~~~这样耐磨的特性就拥有了，而且处理过程中变形也小

fkdingding · 发表于 2009-6-17 09:55:27

感觉楼上各位分析的都比较有道理，有没有哪位高手能综合性，系统性的分析分析呢？

所以因为 · 发表于 2009-6-17 10:01:00

从道理来讲是这样的，和调质作用相同，问题是代价太大了

dzkyx1314 · 发表于 2009-6-18 17:00:10

说变形小，不敢苟同，渗碳淬火难道还比调质变形小，还有低温回火后直接软氮化内应力可不小，比一般调质氮化的变形还大。
还有软氮化一般只要求表面硬度，至于为什么要要求渗碳淬火后硬度58-63HRC，主要是为了保证渗碳淬火组织和性能，因为软氮化相当于高温回火，再检测淬火组织和性能合格比较困难。

低调的温度 · 发表于 2009-6-18 21:02:53

我没有见过，但是我想渗碳淬火是在200℃左右回火的，然后在进行软氮化的话，渗碳淬火的硬度就被破坏了。我想这么做应该没有什么意义吧。氮化后可以进行高频处理

guyaguang · 发表于 2009-6-20 18:33:58

渗碳，可以，氮化也可以，但渗碳后淬火的高硬度有何意义？

wudejian · 发表于 2009-6-20 21:12:28

看了这么多，，我倒产生了新的想法，，先渗碳纯粹是为了增加表面的碳浓度，氮化处理是有一“硬化层深”的要求的，如果只是氮化，这个“硬化层深”可能达不到要求，而这个“硬化层深”肯定对使用寿命有很大的作用（延长）！！故而先采用渗碳再氮化，而且表面的碳浓度高氮化后，硬度应该也比较的理想

excellence · 发表于 2009-6-20 21:31:04

这样的解释可能有一定道理（软氮化层深0.2-0.4mm很容易达到），但关键是渗碳后淬火硬度要求58-63HRC的意义是什么不太理解。而且导致软氮化后工件变形量加大（已在3楼介绍）。

黄卫东 · 发表于 2009-6-21 16:13:50

本人认为先渗碳没有任何意义

风来疏竹 · 发表于 2009-6-21 20:21:49

这样做成本高得不得了啊，

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[讨论] 20CrMo先渗碳淬火再软氮化

我来回答您

是否可以这样理解

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