真空炉的升温速率的设置

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2009-6-16 21:25:14

真空炉虽说升温速度很快，但是你要追求更快的升温速度对你的零件和电极就没有什么好处了，我们的一般从室温到保温温度设置50分钟，还要根据装炉量和炉膛大小来调整，尽量避免满负荷加热。

霍大侠 · 发表于 2009-6-16 22:04:04

也没有必要那么快，即使指示温度到了也没用，零件加热要做到真正的透烧需要时间，在真空状态下（尤其是在800℃以下时）热传导较慢。有资料提示真空炉的加热速度一般设定在8℃/min左右。

纸飞机 · 发表于 2009-6-17 18:26:38

回2#
8度/1min是指什么情况下呢，有料还是空炉呢。

霍大侠 · 发表于 2009-6-17 19:56:04

当然是在合理的装炉情况下。

纸飞机 · 发表于 2009-6-18 20:33:22

合理的装料那是多少，
炉子的装卢量是多少，一般的真空炉，好象很难做带料每小时480度的升温功率。
请问以下要的是什么炉子。。

真空 · 发表于 2009-6-18 20:59:19

真空炉空炉40分钟就可以达到1100度很正常的
常规炉型644炉满载200公斤 40分钟到850度
H13装240公斤 1030油淬进炉到处炉4.5小时

luckstartj · 发表于 2009-6-18 22:23:11

设置在20度/分钟左右为宜，不宜过快，满功率对炉子不好，即使显示到温也是虚的。

纸飞机 · 发表于 2009-6-19 19:09:53

空炉-900我用29分钟就升到。我理解了你所说的是小炉子，并且变形要求不严格。

我们用的是600Kg的炉子，变形要求很严格所以没办法想象呵呵。。。

hongqk · 发表于 2009-6-24 11:51:39

8度/分钟、10度/分钟或是20度/分钟都是有可能的，真空加热的一个原则要把握，那就是产品的表面温度与心部温度别差得太大了，注意真空炉加热时在不同的阶段加热传热方式是不一样的。

龙河之际 · 发表于 2009-6-29 14:52:47

你们这样做在不同的阶段加热不加一些均热的时间?

方翔 · 发表于 2009-7-13 22:32:48

8℃/min，速度也太慢了吧！

我制定的内部规范，800℃以下加热速率：≤20℃/min；800℃以上，：≤35℃/min.

hongqk · 发表于 2009-7-15 08:07:32

如果按照这个速度升温，在真空炉中加热的优势将变成劣势，零件变形将比普通炉中还要大。

T透的水滴 · 发表于 2009-7-15 08:44:49

升温的速度和装炉量有关，并且需要二次预热的

方翔 · 发表于 2009-7-15 12:40:07

同样的材料，同样的规格，需要同样的淬透性，真空炉的变形量肯定比盐浴炉，箱式炉大！
变形量从来都不是真空炉的优势，这是一个误区！
当然升温速度慢的情况下，加热变形要小！但是冷却变形还是一样！
升温速率么，看你的选择了！

hongqk · 发表于 2009-7-15 15:58:52

在普通热处理炉中，是热装炉，产品进炉时，炉内温度就有800多度，产品的表面与内部存在非常大的温差，真空炉一般是冷装炉，从室温按较低的升温速度升温，可以减少零件表面与内部的温差，这是其一；另一方面，真空油淬的冷却速度与压力有关，不同的压力有不同的冷却速度，在真空气淬炉中，冷却速度与冷却压力正相关。
真空炉无论是从加热还冷却都比普通电炉有速度可控的优势，以满足不同的要求。所以“同样的材料，同样的规格，需要同样的淬透性，真空炉的变形量肯定比盐浴炉，箱式炉大！变形量从来都不是真空炉的优势，这是一个误区！”这样的关点我是不赞同的，相反，变形量少才是真空炉的优势，但真空炉升温速度不当，却会造成优势变劣势。

方翔 · 发表于 2009-7-16 12:49:28

正因为普通热处理是热装炉，所以很快的零件表面与心部的温度值能达到一致，几乎不存在加热变形的问题！而真空炉升温时基本依靠辐射传热，而且是随炉升温，炉壁升温速度远大于零件的升温速度，所以造成零件表面与心部的温差，从而造成加热变形！
而冷却变形，即淬火变形，在需要满足同样的淬透性的要求的前提下，常规热处理与普通热处理基本相同！
真空热处理比常规热处理多出了加热变形，所以我说真空热处理的变形量要大于常规热处理！我这句话的前提你好像理解错了！
之所以造成人们认为真空热处理变形量比常规热处理要小的原因是，真空热处理的零件基本上淬透性较高，不需要很高的冷却速度，冷却速度降低，变形量肯定降低了！
误区……明白？

[ 本帖最后由方翔于 2009-7-16 12:50 编辑 ]

hongqk · 发表于 2009-7-16 13:35:22

零件的变形包括加热过程中和冷却过程中，只有减少零件心部与表面的温差才可以，在北美压铸模协会（NADCA）推荐的H13钢的真空热处理工艺中，预热时，以低于220℃/h的速率进行加热(以心部热电偶测得值为准)。炉温加热至540~675℃后保温，直至表面温度-心部温度＜90℃ 。加热至845℃±10℃后保温，直至表面温度-心部温度＜40℃。这中间提到的最重要的一个指标就是温差。
如果升温速率过快的话，真空炉的发热体温度将会瞬间升高，温差加大，这是要避免的，北美的标准是预热时220℃/h，不会发生楼上所说的情况，但如果按20℃/min或30℃/min升温的话，不变形都难，但这不是真空炉的问题，也不是真空炉处理的零件变形量大于普通炉的理由。

方翔 · 发表于 2009-7-16 23:14:14

受教了，没有处理过精密零件还真没想过将升温速率降到这么慢！
不过，冷却变形呢？真空炉难道没有冷却变形？同样的材料，同等的冷速条件下，真空炉的变形量小体现在何处？
最近没有时间上网了，过一段时间再拜读回帖！

hongqk · 发表于 2009-7-17 09:42:45

你的理解是正确的，同样的材料，同样的冷速条件下，冷变形应该是一样的，但真空炉的优势在于：不同的真空度下，真空淬火油会有不同的冷却速度，虽然有限，但总比普通炉淬火油在大气压下只有一个冷却速度要强；另外，真空高压气淬炉在不同的压力下可以获得不同的冷却速度，甚至可以实现在某一温度等温淬火。总而言之，真空炉有可控的加热速度和可控的冷却速度，可以非常精确地进行调节，以满足不同零件处理的需要。
但各位看客一定注意了，真空炉不是万能炉，像45号钢之类零件就不要考虑到真空炉中进行处理了。

yanyu001 · 发表于 2009-8-3 16:52:35

8度对于我们来说,有点快了,我们烧结阶段的升温只有小于3.5度,过高了怕对产品不利,就这样做出来产品质量还是不行啊.有点晕!

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