轴承零件零保温，硬度、金相、变形会有哪些变化？

风劲吹 · 发表于 2009-6-18 16:50:44

我厂近期决定进行轴承零件零保温试验，1、降低成本 2、减少变形量。，硬度、金相、变形会发生哪些变化？

风劲吹 · 发表于 2009-6-18 16:56:18

补充，产品烧透后就淬火冷却

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-18 16:57:27

无论是渗碳钢还是轴承钢材料都不适合零保温的，因为不利于碳化物的充分溶解。

察哈尔汗 · 发表于 2009-6-18 17:03:30

哈哈，热处理成本就是高

出来成果别忘了申请专利

不过出来结果也就知道了

excellence · 发表于 2009-6-18 17:50:43

不知道楼主现行的保温时间是怎么确定的，建议进行缩短保温时间的实验，而不是零保温。

qinqiang268 · 发表于 2009-6-18 18:18:53

“零保温”——在上世纪九十年代轴承热处理行业流行过，但很快就销声匿迹了！

天字一号 · 发表于 2009-6-19 11:25:43

合金钢中含有各种合金元素，比如说轴承钢GCr15，中含有Cr，形成的铬的碳化物融入奥氏体中需要时间，零保温似乎不适合合金钢中
我们曾经拿45钢实验，这样的碳素零保温淬火时可行的

qixguo74 · 发表于 2009-6-19 12:11:36

对,在热处理杂志上看过45号钢的零保温,结果是可行的,不知道轴承钢行不行.

天字一号 · 发表于 2009-6-19 13:07:04

应该不行！！！
没有给合金碳化物溶解的机会就淬油了，组织可能不会均匀吧！！
没有做过这样的实验，还请指教啊

GCr15-2008 · 发表于 2009-6-19 14:25:54

其实热处理淬火有三个步骤，加热、保温、冷却，保证加热充足前提下就不好做到零保温时间

MYG · 发表于 2009-6-19 20:07:58

GCr15零保温极有可能出现屈氏体。

renbenfg · 发表于 2009-6-19 20:37:22

轴承钢零保温，在一些工模具的高频淬火很成功，如保持器的切环模，成型模等。记得很多年前哈轴，搞过308自动生产线，中间的淬火回火，就是用高频加热，据说当年是成功的。对于中小型号的轴承套圈，我认为有一定的可行性。有资料介绍，日本用中频预热，然后保温淬火。可节电５０％。关键要看你是用什么设备，我想不会是网带炉吧？

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-6-20 09:03 编辑 ]

小狐狸的梦 · 发表于 2009-6-20 10:37:16

着急吃不了热豆腐！！

建议1、从保温时间的长短入手2、使用低的加热温度3、增加炉子的保温性能。4、换号时的隔距离

拿不准看不清 · 发表于 2009-6-22 09:56:53

所谓零保温，并不是不保温，无非是保温时间短一些。烧透即淬火谁也做不到，我觉得无非是减少零件在炉内的加热时间，减少能源浪费，可以在加热的工艺参数上做点文章。譬如加热区的温度可以适当提高一些。

wzzhnboy · 发表于 2009-6-22 12:01:46

对原材料的要求高
以下道听途说
工人为赶时间私自缩短了轴承套的保温时间已成某公司的不公之密
偶尔会出现屈氏体外没其他不良
理论上可以找到极限的保温时间

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