软氮化后主要起耐磨作用的是白亮层还是扩散层

dzkyx1314 · 发表于 2009-6-18 18:16:31

一般的软氮化工作要求白亮层大于0.008MM，也有时候要求大于0.005，我想这么薄的白亮层，虽然硬度很高，可也应该很容易就磨没有了，难道还是它在起耐磨作用。所以我认为是扩散层在起耐磨作用。不知道各位的意思呢。 本帖最后由 stigershu 于 2009-9-9 21:17 编辑

dhzhou888 · 发表于 2009-6-19 12:48:37

工件渗层组织构成为：化合物层；向内为扩散层。其中以化合物层最为重要，其主要组成为Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保证，同时它的抗蚀性也很好。扩散层主要作用是提高工件的疲劳强度，对增加细薄件的整体强度和弹性也有很大的作用。气体氮化形成ε相和γ,相混合的化合层(γ,相的含量取决于钢材的成份：钢中合金元素越少，γ,相占比例越高) 因此脆性大。当化合物层磨没了，扩散层就要起作用了！

excellence · 发表于 2009-6-18 18:53:23

我的看法是这样的：化合物层对耐磨性和抗蚀性起主导作用，扩散层的主要作用在于提高疲劳强度。

低调的温度 · 发表于 2009-6-18 20:59:23

我同意2楼的观点。不同的氮化工艺可以获得不同的表面层。例如γ′、ε单相，或者γ′+ε复相的化合物层。不同的表层组织，对耐磨性影响不同。不同的渗氮方法，耐磨性也不同。

lpx · 发表于 2009-6-19 07:17:05

我想应该是白亮层耐磨。

间奏曲 · 发表于 2009-6-19 07:29:47

我们是把它磨去的，真正起作用的是扩散层，一般都有个浓度梯度的要求，有明显的过渡我认为是不对的。

lpx · 发表于 2009-6-19 08:11:52

硬氮化白亮层一般磨掉，软氮化好象不用。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-6-19 11:15:45

我个人认为：起耐磨作用的是二者兼而有之，而主导作用应该是扩散层。因为，白亮层虽然硬度很高，但却很薄；其次，过去有很多用户的技术要求是不允许有白层的，所以过去有很多企业在氮化处理后再进行还原处理，去除白层。其原因是过去的氮化工艺落后，导致白层很脆，易造成剥落和掉渣。随着工业技术的进步，在氮化气氛中添加一些弱的渗碳剂，不仅起到加快渗速的作用，同时使表面白层失去脆性。我司的不少国内顾客，都要求有一定厚度的白层，但我现有的几家国外用户均未对白层提出要求。

dzkyx1314 · 发表于 2009-6-19 11:26:13

比较认同杨工的说法，还有，我觉得有的产品要求白亮多少，其实是为了得到一定的扩散层，因为检测白亮层较方便。还有，软氮化后经过一些处理，如喷砂滚抛，白亮层恐怕也没有多少了。

huotaiqiang · 发表于 2009-12-19 23:28:53

如果说白亮层很重要，是耐磨还是提高硬度呢，我个人觉得白亮层在使用过程中起的作用不大，还有软氮化后检测硬度时一般都是用砂纸将白亮层磨掉的啊，这是不是可以说明白亮层不是氮化的关键所在呢

还有请教个问题，40Cr软氮化各位做过硬度最高有多少？
我们有个客户要求大于600，做了两次都不行，本人新手第一次接触40Cr软氮化，是不是要求高了点呢？
请各位指点

dzkyx1314 · 发表于 2009-12-20 17:19:57

楼上朋友说硬度达不到，是否像你说那样，把白亮层磨掉了才打不起硬度来的，我们能做到700HV。有几中小产品硬度要求是≥620HV0.2。
另外你们用的什么设备处理该产品的。
我想搞清楚一点，你说白亮层不重要，为什么很多时候软氮化只要求白亮层，难道只是为了“得到相应白亮层，扩散层也就达到要求了吗”

热处理技师 · 发表于 2009-12-20 17:31:04

我同意二楼的观点。。。

huotaiqiang · 发表于 2009-12-20 21:15:00

请问11楼朋友，那你们的工艺是如何的，能否赐教。我们用的井式氮化炉。

那你们氮化件打硬度时不用砂纸砂么？

excellence · 发表于 2009-12-20 21:23:28

13# huotaiqiang
用砂纸磨是为了磨掉表面疏松层，而不是磨掉化合物层，请参考这个帖子：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=401&highlight=
正常情况下40Cr氮碳共渗（570℃×2h）后表面硬度可达700HV0.2以上，不知你的检测载荷是多少？
第一次听说检测硬度时要把化合物层磨掉 本帖最后由 excellence 于 2009-12-20 21:30 编辑

天涯漂泊客 · 发表于 2009-12-20 21:26:57

如果你用砂纸就把白亮层磨掉，怀疑你的白亮层有问题。同意2楼的观点

excellence · 发表于 2009-12-20 21:28:07

8# dzkyx1314
从我们的大量检测数据看化合物层厚度与扩散层深度没有必然联系，另外检测过经抛丸的氮碳共渗零件，其化合物层完整抛丸前后变化不大。

huotaiqiang · 发表于 2009-12-20 21:44:12

我们是用了八个小时啊，两个小时就够了么

用的一公斤的载荷打的硬度

excellence · 发表于 2009-12-20 21:59:09

《JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制》中规定40Cr材料渗氮/氮碳共渗后表面最低硬度值500HV1，我们实际生产中40Cr氮碳共渗后表面硬度一般在550HV1左右，如果客户对载荷没有要求应属载荷选择不当，若有1公斤载荷的要求建议采用渗氮处理。

huotaiqiang · 发表于 2009-12-20 22:39:23

你是说我们载荷选择不对么，那应该选择多少呢？

LIUYANG · 发表于 2009-12-21 12:23:30

请问各位：你们说的工艺时间是普通渗氮或氮碳共渗吗？用催渗剂没有？

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