乌鸦嘴``又有新问题了,大家来探讨下

johnny9701

设备:35KW 井式渗碳炉(90年代制造的)
工件:20CrMnTi,直径30*140的实心轴
要求渗碳淬火 C:0.7~1.1  HRC58~64
我们的工艺:排气90分钟,920度,强渗4小时(煤油200滴/分),炉压4格,后降温扩散至860度,出完炉后温度为840度
问题现象: 总共200多根,抽检10根,全部硬度为HRC38~55度,没有一根合格
讨论:设备导风板完好,风扇也转,而且当晚,另外一个60KW的渗碳炉,做500多根,全部合格(操作员和生产小组长是同一批人)
现在不清楚是哪出了问题,据了解大前天,这个35KW的炉子,做出来吊架子的其他零件一炉也不是很好,勉强达到要求,
热电偶,马弗均没有问题,仪表显示也正常.,不知道是不是员工酒精煤油滴错掉的可能性.

新问题`````发现硬度为HRC50左右的,磨深点,就有HRC60~61.30多度的,磨下去,还是只有30多度,看前者,说明脱碳```渗碳过程中,怎么会脱碳??从炉中进去油槽,最多2秒```



[ 本帖最后由 johnny9701 于 2009-6-29 17:00 编辑 ]

老热工

煤油滴量太大,淬火后可能是残奥太多.

sochi

火花签定 OK  780~820淬

johnny9701

原帖由 老热工 于 2009-6-29 08:10 发表
煤油滴量太大,淬火后可能是残奥太多.

我们以前也有滴量太大,但是没有影响硬度啊,就是碳灰对了点,硬度还是很有保障的``
再说,残奥的话,也不可能只有30多度吧```

johnny9701

原帖由 sochi 于 2009-6-29 08:29 发表
火花签定 OK  780~820淬

别人材料肯定对,而且一批来1000多根,500多根好,200多根是同一批料``而且做了10年了,一直很有保障``

MikeXu

横向切开一根，检查其渗碳层深度是否足够。
1）如渗碳深度不够，则是渗碳出了问题，可退火重渗；
2）如渗碳层深度没有问题，则是淬火时出了问题，可退火后重新淬火（温度830-850度）。

cezjk

1.35KW 井式渗碳炉(90年代制造的),而且是炉压只有4格,低了一点.你需要检查一下风扇轴处和炉盖的盘根处是否漏气.
2.你切一根看渗层是不是合格?渗层浅小于0.55也会打不准硬度的.
仅供参考.

wahg

你不做金相检查,让大家猜答案吗?把金相图片发上来,大家讨论就有目的的多了.

stanlyous

建议LZ增加一点失效分析方面的知识-
你这样的信息就是让人猜答案呀
你最少可以考虑:
1\测量零件的心部化学
2\观察试样的金相组织
3\根据2的结果确定下一步分析

[ 本帖最后由 stanlyous 于 2009-6-29 10:52 编辑 ]

丹尼尔

有两点怀疑：一，冷却不足，表层存在黑色组织，共析层有较多屈氏体；二，出炉淬火时，工件入油温度低（在移动的过程中操作失误）。
出现以上情况或其它，建议从金相方面去寻找原因。

我心依燃

先做下碳层分析，看是不是浅了，怀疑是滴注系统堵塞或是LZ所说的载体剂和渗剂弄错的原因。

[ 本帖最后由 我心依燃 于 2009-6-29 12:35 编辑 ]

霜月

楼主还是先进行金相分析吧。表面硬度低的原因可能有：排气阶段出了问题，零件根本就没有渗上碳；碳势太高导致淬火后出现较多残奥或形成了过多碳化物降低了渗层淬透性未淬硬；冷却不足，表层形成非马导致表面硬度低；实际回火温度过高降低了硬度。

johnny9701

发现硬度为HRC50左右的,磨深点,就有HRC60~61.说明脱碳```渗碳过程中,怎么会脱碳??

新问题``

qinqiang268

该炉是否为新炉子，或炉罐是新的？或者就是将煤油和甲醇滴管搞错了！

johnny9701

旧炉子```马弗只用了1年多,没有裂缝及其他漏气处

丹尼尔

从更新的信息来看，磨深点硬度反而高的，有可能像楼主说是表面脱碳，也有可能表层存在非马氏体组织。至于，磨深点硬度没变的（整个工件的硬度都差不多的话），怀疑有混料、没渗进碳等可能。不知道楼主公司有没有金相设备，还是建议做金相来确认原因。

[ 本帖最后由 丹尼尔 于 2009-6-29 19:54 编辑 ]

herohua

测试200滴是多少ML

热工1965

做一下剥层定碳，看看工作面表面含碳量是多少，再一个有没有在扩散阶段脱碳，如果是脱碳表面脱碳层磨掉硬度就上来了。

johnny9701

原帖由 herohua 于 2009-6-29 21:39 发表
测试200滴是多少ML

这不太清楚,好像做4小时半,统计出是4.8L

duckie109

有无扩散？扩散时煤油滴量是多少？扩散时间是多少？