34CrNi3Mo淬裂了！

emorson

有两个工件，材料牌号为AS1444×9931，好像是澳大利亚钢种，成分为C: 0.27-0.35，Si: 0.1-0.35，Mn: 0.45-0.7，Cr: 0.5-0.8，Mo: 0.45-0.65，Ni: 2.3-2.8

与国内34CrNi3Mo近似对应，有效厚度150mm左右，工件大致为圆筒类，外径从上到下增大，有小台阶

按870×3.5－水淬200S油冷－540回火，

结果发现裂了，在内壁、外壁和台阶处均发现很多细小径向裂纹，台阶处还有沿台阶裂纹

请教！

所以因为

材料是否有问题现在不能确定。采用水淬油冷双液冷却，工件有效厚度150mm左右，水淬时间应该在40S左右，你的水淬时间太长了。

老热工

水淬时间太长,这种钢的淬透性好,不需用水冷太长时间.
再就是我发现一个问题:为什么大件或形状复杂零件采用水淬油冷时,一定要水冷一直进行完才转入油中.水冷的目的是快速冷到相变温度,但也不至于造成内外温差太大.为什么不进行间断淬水呢?这可使淬火时内外温差减小,淬裂的可能性会大大降低.

emorson

热处理手册上讲，水淬油冷时水冷时间是 t=αD，α＝0.8－1，

这么算的话，也不止40S啊

请问版主，40S是怎么算的？

另外，有两个随炉试样，尺寸为长250×宽40×高40mm左右，但试验均没有裂纹

[ 本帖最后由 emorson 于 2009-7-4 10:13 编辑 ]

emorson

原帖由 老热工 于 2009-7-4 10:07 发表
水淬时间太长,这种钢的淬透性好,不需用水冷太长时间.
再就是我发现一个问题:为什么大件或形状复杂零件采用水淬油冷时,一定要水冷一直进行完才转入油中.水冷的目的是快速冷到相变温度,但也不至于造成内外温差太大.为 ...

请问 老热工  间断淬水？ 是水－空－水 这样吗

所以因为

水淬—油冷：水中停留时间的确定
工件每4—8毫米，水中停留时间一秒；（大件取下限，小件取上限。形状性能要求不同，需作调整）。

搬运工

1.间断淬水操作难度很大.需长期经验积累.其操作过程类似于燕尾模油淬时的提尾.需现场经验及灵活的应变能力.2.从34CrNi3Mo淬裂的裂纹形态看.不能不说是冷却过于强烈,产生细小径向裂纹与表面一定程度的脱碳有关.不排除材料有带状偏析的可能.3.建议气氛保护并选用合适淬火液..同时要注意适当预冷.较厚一头先入淬火液.工件在淬火液内上下运动及不要冷透.最后补充说一下.发现质量问题.先做金相观察.个人浅见.

qinqiang268

水淬200S后油冷！200秒——3分多钟了，时间太长了吧！
壁厚150mm的园形台阶状零件，水淬油冷应该可行，但淬水时间太长，预计在40～60S已经可以了，再转移到油中冷却。
建议先采用预冷再淬水。

风来疏竹

是应该先查一下原材料状态。

心有千千结

原帖由 风来疏竹 于 2009-7-5 16:55 发表
是应该先查一下原材料状态。

同意。应该先检查一下原材料是否存在质量问题，再找热处理工艺的原因！

所以因为

就是这样的，水－空－水~

emorson

感谢以上各位！

又学习了很多呵呵 工艺的制定的确需要考虑周全！

有志年华

这个钢有白点的敏感性，细小的裂纹很奇怪，分析一下

黄任杰

没有要求硬度，这种材料用水冷吗？油冷或许就可以了。淬透性如此的好，再说水冷时间是1~2分钟，敏感的工件，还是保险一点吧。

dyyg

我公司做34CrNi3Mo水淬容易炸裂，现都改油淬了，就是性能特高也只用AQ251试淬

HRC

其它细小的裂纹不好说，但有沿台阶的裂纹，那可以肯定是淬裂的。

调质工匠

这种材料油淬性能没问题，为什么要水淬呢？是油淬达不到要求吗？那也最好用PAG淬。

所以因为

PAG如果配比在15~20%左右，和油的冷却速度是接近的。

调质工匠

可以配低点，8-10%

kiss325003222

所以因为 发表于 2009-7-4 09:52
材料是否有问题现在不能确定。采用水淬油冷双液冷却，工件有效厚度150mm左右，水淬时间应该在40S左右，你的 ...

请问双液淬火时，如何确定淬水的时间？