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[求助] 内齿轮中频淬火如何控制锥度变形

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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-8 14:24:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如附图所示零件,中频淬火后内齿上端径向收窄,出现上小下大的喇叭口变形,内齿上下两端M值差达到0.3~0.4mm,要求控制在0.1mm以下。
材质:40Cr
预处理:调质
淬火频率:10.5~12.5KHz
淬火功率:115~185KW

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-8-12 06:23:44 | 显示全部楼层
是不是上端温度过高  可以适当降低试一试

该用户从未签到

发表于 2009-8-18 10:03:11 | 显示全部楼层
工件形状决定了加热后它必然要变形
建议你给工件加上工装 另外再缩短加热时间试试

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-9-2 19:51:23 | 显示全部楼层
同意3#的意见。尽量缩短时间。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-9-3 07:47:01 | 显示全部楼层
请问楼主是扫描淬火还是整体的呢  从零件的结构看会出现这种变形的 上下口硬度及层深差多少 设备还有没有功率上调的余量  ,可以提高加热速度试一下

该用户从未签到

发表于 2009-9-4 09:49:38 | 显示全部楼层
1。从机械设计的角度来考虑的话,看你的外圆直径为420为自由公差,能不能将420加大一些,我觉得这样的话能在一定程度上缓解你的工件变形
2。从热处理的角度来考虑的话,我觉得是不是提高淬火频率一提高加热速度,来缓解变形,但是我觉得这样的效果可能不会很好,因为齿圈淬火必须保证一定的透热深度

该用户从未签到

发表于 2009-9-26 21:05:50 | 显示全部楼层
降低淬火温度,减少时间,改变介质

该用户从未签到

发表于 2009-10-9 12:56:52 | 显示全部楼层
增加零件的壁厚

该用户从未签到

发表于 2009-10-19 18:48:48 | 显示全部楼层
合理设计感应器形状,减少周向误差

该用户从未签到

发表于 2009-10-25 22:17:31 | 显示全部楼层
工件形状决定了加热后它必然要变形,可以加大功率,缩短加热时间;另不妨外圆留出加工余量效果好些。 本帖最后由 gl9855 于 2009-10-27 13:25 编辑

该用户从未签到

发表于 2009-11-30 23:18:34 | 显示全部楼层
降低淬火温度,减少时间,改变介质
zhuyj007 发表于 2009-9-26 21:05

  改变介质好像不行吧~其他产品怎么办!

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-1 18:02:46 | 显示全部楼层
要看图````````````

才能说话`````````

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-12-2 09:57:02 | 显示全部楼层
工艺出了问题,淬硬层肯定不均匀造成的,采用整体淬火当然变形更大。上口可流过渡区吗?减少上口淬硬层试试

该用户从未签到

发表于 2010-3-11 20:22:55 | 显示全部楼层
建议在上端面留5mm的未淬硬区就可以解决了

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-3-17 10:34:07 | 显示全部楼层
建议在上端面留5mm的未淬硬区就可以解决了 ,可以试试。控制淬硬层深,上下均匀

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-12-9 18:46:04 | 显示全部楼层


上侧变形是必须的,零件结构决定的。

用工装夹具限制变形,我有这方面的实际经验。

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签到天数: 181 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-5-21 21:40:22 | 显示全部楼层
这个零件上端面齿部淬透怎么办?
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2016-5-22 18:58:04 | 显示全部楼层
把现场图片发上来,图上是62内齿轮?装载机轮边内齿轮?我已前最好的做到公差5丝。
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签到天数: 181 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-5-22 23:33:25 | 显示全部楼层
这个零件中频淬火后,硬度怎么检?
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-5-23 08:29:38 | 显示全部楼层
做过类似的零件,给3个方法以供参考:
1.内齿上端,留3-5mm过渡区不淬火,无论整体淬火还是扫描淬火,都可以通过程序输入控制
2.420外圆增加一路喷水,自始至终冷却420的外圆。
3.这么大的模数,频率是不是有点高呢,能否考虑频率降低。(图纸上没有注明淬火深度,是没要求呢还是没有写?我就不知道了)
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