工频淬火

平凡一人 · 发表于 2009-9-2 14:43:24

我们有一批零件，直径在3米左右，42CrMo材料，要求淬硬层大于6mm，硬度为57以上，
设备频率为2.5~8khz，淬火面为R25mm半圆弧。淬火后硬度还可以，就是硬化层很难达到，我想若用工频设备应该很容易达到，但工频设备的使用情况如何？请各位专家给点建议。

钢铁医生 · 发表于 2009-9-2 19:16:33

加热时间长些情况怎么样呢？

excellence · 发表于 2009-9-2 19:32:26

2.5khz中频可以达到的硬化层深度7-10mm，可以通过降低比功率，延长加热时间，加强冷却等措施提高淬硬层深度。

luzhen001 · 发表于 2009-9-2 19:43:13

1# 平凡一人

应该可以，不行的话就采用预热，

平凡一人 · 发表于 2009-9-3 08:56:23

2.5khz中频可以达到的硬化层深度7-10mm，可以通过降低比功率，延长加热时间，加强冷却等措施提高淬硬层深度。
excellence 发表于 2009-9-2 19:32

加热时间要达到多少才可以呢？表面会不会过热？再者，零件批量比较大，还要考虑生产效率问题。

天天小非 · 发表于 2009-9-3 10:57:42

建议调设备频率，不要再用加长保温时间的方法来达到。加长保温时间会造成很多的问题，过热、甚至过烧、硬化层过渡区退火问题。对于感应加热一般不采用热传导方式进行。

excellence · 发表于 2009-9-3 11:31:26

5# 平凡一人
具体的比功率和加热时间与R25mm半圆弧是外圆加热还是内圆加热，以及零件的厚度等等因素有关，所以只能提供方向性建议，具体工艺参数还要自己通过试验确定。
控制好工艺参数零件不会过热
要提高生产率可选择1KHZ左右的感应加热设备。
再抄一点书上的内容：淬硬层深度6mm时，选用感应加热设备的最高频率8KHZ，最低频率0.5KHZ，最佳频率1.5KHZ。 本帖最后由 excellence 于 2009-9-3 11:36 编辑

南北人家 · 发表于 2009-9-9 11:35:18

谢谢，各位提供的建议

rclgy · 发表于 2009-9-9 19:47:55

也可增加感应器的有效宽度。尽量调低频率，淬六个以上不成问题。

电气兴业 · 发表于 2009-9-11 10:10:54

预热一次就可以达到7mm的深度要求了。

yzxhdingchao · 发表于 2009-9-24 18:01:37

工频设备挺稳定的，生产效率高

sheatking · 发表于 2009-9-25 17:15:15

这电源功率太大，1200KW以上才能满足。

zxz · 发表于 2009-9-25 21:32:45

Two sensor -head at the same time heating.

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 工频淬火

浏览过的版块