谁能给推荐一款氮化炉

man

谁能给推荐一款氮化炉,最好有报价和成本预算

glitchre

最好把要求提清楚一些啊,装炉量?加热区尺寸等!!

槐槐

气体软氮化还是离子硬氮化？有效尺寸多大？最大装炉量多重？

man

我不懂氮化,也不知道尺寸呀??要大家帮忙,告诉我厂家就行,装炉量只要满足工艺要求越大越好,500多度处理怕变形,应该是软氮化还是离子硬氮化 ,见笑了

glitchre

具体技术要求应该要有的.你找苏州IVA吧,他们现在专注做渗氮炉,主要部件从德国进,部分在国内采购.

man

联系方式有吗?我在网上搜不到

stove

5楼是苏州益发，请问现在工厂还是租用苏州久禾工业炉吗
德国IVA在上海有办事处的，也可以和他们联系。

glitchre

我不是IVA的,但我跟他们老总有过多次接触,人不错的.www.iva-online.com.cn.老总明天去德国,今晚可以联系他的.如果你愿意的话,你将联系方法给我.我让他给你电话.

[ 本帖最后由 glitchre 于 2007-6-4 17:32 编辑 ]

慕山慕水

氮化炉照片

慕山慕水

1、目前真正能作到“氮势”可控、计算机在线控制的氮化炉（软氮化）全世界只有“尼翠斯”一家，目前在国内有3-4台设备，主要在航空航天领域，国内没有代理商，可以找北京“赛克沃克”，“赛克沃克”、“尼翠斯”、“PE”目前是一个老板。这种设备价格在1000-2000万一台。
2、号称可以作到“氮势”可控的氮化炉（软氮化）有爱协林、易普森、益发等，但他们的控制系统全是采用“PE”的，PE也是“尼翠斯”的一部分。易普森号称有自己的氢探头，其实是“STANGE”的，STANGE没有PE专业。价格一般300-500万元。
3、国内优秀工业炉厂家，采用“PE”控制系统，绝对做得出来，价格在200万以内。
4、离子氮化，国产设备已过关，像北京电炉厂做得就不错，一般规格在30-50万。
5、普通“气体氮化炉”，任何一个像样的炉子厂都能作，控制“氨分解率”很容易，价格不超过30万。
所以，氮化炉选型一定要看“工艺要求”，价格相差太大了。

man

谢谢慕山慕水 版主的指教,学了很多东西

glitchre

募斑竹的图片好象是连着机械精加工的渗氮生产线,在哪儿?国内有吗?崇拜!!炉子生产厂家是谁?
只是募斑竹关于国外厂家渗氮设备的价位感觉说的有点高,不过可能国有公司采购可能会高点吧?

151515

氮化炉采用“PE”控制系统控制，还有很多技术问提不是看看就能做出来。

ayp518

请问幕班主是连续氮化线吗？处理什么工件？

熊熊

RN3-75-6井式气体氮化炉技术协议
甲方：
乙方：重庆协力工业炉有限公司
  三、主要技术参数
1、额定功率：　　　　　　　　75KW
2、电    源：　　　　　　    380V   50HZ   3P
3、额定温度：　　　　　　    950℃
4、炉温均匀性：　　　　　　　≤±5℃
5、表面温升：                炉壳≤45℃、炉盖≤60℃
6、仪表精度：   　　　　     0.3级、控温精度±1℃
7、加热区数：　　　　　　　　1
8、装载尺寸：         　     φ700×1000mm
9、空炉升温时间：　　　　　   ≤2.0h
10、空载功率：　　　　　　　  ≤12KW
11、风扇电机功率：　　　　　　1.5KW
12、炉盖升降电机：　　　　　　1.1KW
13、最大装载量：　　　　　　　600Kg
14、质    量：　　　　　　    3300Kg

四、炉体结构简介
    井式气体氮化炉由炉体、炉盖、炉盖升降机构、马弗罐组成。
1、炉壳：由槽钢、角钢等型钢焊接而成主体骨架，用优质Q235钢板卷成圆筒形与骨架焊接，骨架与钢板间焊有筋板，整个壳体具有良好的结构稳定性，足够的刚度及强度。
2、        炉衬：由轻质耐火砖、硅酸铝纤维、保温层（珍珠岩料及珍珠岩砖）、石棉板等构成节能型复合炉衬，为防止保温材料泻漏，除用石棉板密补炉壳内表面，另将所有接缝均用水玻璃覆盖。为便于维修，所有材料及砖选用标准型，筑炉用耐火制品，质量均符合JB3649.1～4标准，炉口耐火砖符合YB376-75《热震稳定性检验方法》的质量要求，特别是电阻丝搁砖，引出线套管的Al2O3含量≥48%，FeO3含量≤1.5%，表面无熔洞和渣蚀。为保证炉衬的强度和使用寿命，我公司在设计和筑炉工艺中作有如下严格规定
炉衬砌砖以炉膛中心线为基准，先砌筑炉衬内壁层，再逐渐砌至炉壳层。
炉墙错缝砌筑，内外层之间不得有直灰通灰缝。
炉衬砌筑严格按JB/DQ5071-82电阻炉筑炉守则执行。为保证炉衬强度，炉墙与炉壳之间设有撑砖1、        加热元件：加热器材质为0Cr25AL5，采用专用绕丝机绕制成螺旋圈，安放在炉膛搁丝砖上，并用小钩定位以免炉丝受热后变形滑出，加热元件通过引出棒引出炉膛外，引出棒采用0Cr25Al5，引出棒与加热元件的焊接采用钻孔焊。即在引出棒的一端钻一中心孔，孔径比加热元件线径大0.1mm左右，深度为25～35mm，将加热元件未端插入中心孔中再焊接，螺旋形加热元件的外径D与d比值严格按D/d=6～8mm，节距S为S/d=2～4，以保证加热时元件的强度和防倾斜倒塌。
2、        炉盖：炉盖上设有带水冷的搅拌风机、三通滴量管、试样管、排气管及耐热不锈钢箱体、风叶、风板、压紧装置等。采用水冷套密封保护风机轴，采用迷宫式密封保证炉内压力。炉盖上装有三根连接管道；一根接三通滴液器，向炉内滴注氨气，该炉滴量器上的甲醇、煤油或其它有机液体孔可供氮碳共渗用，不用时可将此孔封死；另一根为取样管，管的端部封帽上设有吊挂试样的不锈钢钩；第三根为排气管，除了其封帽顶部有一小孔供排气用外，还有一只管接嘴，用来监视炉内气氛压力，上述三根管子均有水冷套，以使进入管中的气体快速冷却。
3、        马弗罐：采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板焊接而成，炉罐与炉盖用吊环螺栓、螺母紧固，并采用石墨盘根、和高温橡胶棒双层密封圈，并在罐内设有一只铠装热电偶直接测量工件温度。（石墨盘根备用一套）。
4、        炉盖升降机构：由电机、蜗轮减速器、联轴器等组成。升降机构上设有两个行程开关，当炉盖上升时，下边的升程开关自动切断温度控制柜主回路电源；上边的程开关则限制升降轴升起高度，防止升降轴脱缸，同时安装超限保护机构。
5、        设备颜色：炉盖为银粉高温漆，分线盒及走线槽，加热器引出棒保护罩等电工黄色，其余为天蓝色（或用户指定颜色）。每种颜色均匀一致，漆膜连续完整，无气泡、损伤等庇病。
五、控制系统
温控及机械动作控制
KRG7为我厂设计的高精度、高可靠性电炉控制柜， 主要用于航空、 航天系统飞机零、部件的热处理电炉的温度控制和工艺温度的记录控制，该控制柜按欧洲标准采用双温双控(双表制)PID无触点调功，柜内元器件便于维修、更换。设计制造符合国际电工标准（IEC）。仪器、仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准。
3、        功能简介：
工业电炉对控制系统的要求概括起来有三点及稳定、准确和安全。我公司有着40多年设计制造工业电炉及工业电炉控制柜的经验，针对这三点做出如下设计。
2）        控温准确：
控温仪表：控温仪表采用日本岛电公司SR93智能数控仪，该表内置“专家PID”调功模型， 具有无超调、无欠调的高调节品质，质量可靠，电压、环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。该表操作简单，双排数显分别显示设定值和实测值，具有PID 参数自整定，热电偶或系统误差校正等多种功能，控温仪表精度为0.3级。结合我公司多年生产、制造、调试经验控温精度可达±1℃。
记录：记录仪采用川仪四厂生产或上海大华的中园图记录仪，记录升温、保温、降温等整个工艺曲线，并设有事件报警功能，一旦超温立即切断主回路，保护设备工件和安全。控制柜设电流、电压显示和电度表。
主回路：采用大功率一体化可控硅作为调功执行元件，耐压1200V，并在散热器上设有过热保护开关确保可控硅的安全使用。可控硅上端设有自动空气开关，用作切断电源及短路、过载、过流保护，另配置快熔，保护可控硅。可控硅下端设有交流接触器，意外超温时自动断开加热器，确保工件及设备安全。
机械动作控制：机械动作采用继电器逻辑控制，电机控制主要由交流接触器、电机保护开关、热继电器、指示灯、按钮等组成。
1)        运行安全：
工业电炉超温是严重威胁电炉及工件安全的一个常见故障。针对这个故障按欧洲标准采用双温双控(双表制)即控温和超温报警采用二套相当独立的系统，只有当二套系统在同一时刻同时损坏才可能出现超温，而这种可能性几乎没有。
主回路保护：由超温报警、热电偶故障报警、可控硅过热报警及相应的保护电路组成，一旦某个温区出现上述故障，该区的加热电源自动切断，控制系统发出声光报警（警灯式），并指示故障位置。为避免加热器短路引起的可控硅等元件损坏，均设有短路、过载保护器件。
电机保护：所有电机均设有过载、短路、缺相等相应的保护电路。
逻辑连锁保护：炉门未关闭，加热器不能送电以确保操作工的人身安全。
特别说明：由于按欧洲标准采用双温双控(双表制)，当可控硅意外损坏时，无需维修电工只需操作者进行简单调整就可继续工作，以确保工件不会应中途停炉而损坏。
八、验收标准
1、按双方签订的技术协议。
2、按相关国家和行业标准。
十、售后服务
1、免费为用户培训操作人员。
2、设备炉体及机械传动部份及控温仪表质保12个月；电控主要元器件质保18个月。终身服务。
3、凡由我公司负责现场调试的产品，由我公司现场技术人员免费为用户培训操作者，讲解维护知识。
3、        凡用户要求到我公司为来培训设备操作的，我公司将免费为用户培训操作人员（食宿费自理），公司提供食宿方便。

十一、甲方负责内容
1、        产品基础制作
2、        现场起重设备及气割焊接设备
3、        电源动力线安装到乙方产品控制柜、提供冷却水
4、        提供炉体到控制柜之间的主回路线

甲方：
代表：
乙方：重庆协力工业炉有限公司
代表：

设备成套报价：柒万捌仟元整（78000.00）

jiekelac

给您推荐一家专门做热处理设备的公司-欧洲捷克LAC,价格相对进口设备要低不少,国内办事处的联系方式,0512-XXXXXXXX,陈先生.

[ 本帖最后由 慕山慕水 于 2008-6-19 17:35 编辑 ]

燕子

楼上氮化炉炉子。7.8万确实便宜，有几个问题想问问
外内胆是多厚？有没有导风筒，有没有抽真空。可以脉冲吗？

songyf687

氮化最新的技术是“离子氮化”，节能环保。渗速快

hoshion

我也正在寻找氮化设备。气体氮化用，目前听说南京电炉厂（http://www.jsfair.com.cn/jsfair/prod_show.asp?tcode=510128&tname=南京电炉厂）的气氮炉不错
不过气体氮化主要是控制系统要求高，这方面国内的技术还不过关，所以我们可能考虑国外的控制系统。
不知道楼主的具体要求，先了解清楚再查资料，不然没有目标。我们都是同道中人，有问题可以一起探讨。

[ 本帖最后由 hoshion 于 2008-6-23 10:45 编辑 ]

xtplje

该氮化炉工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。
　　现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
一、渗速快
　　保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
　　表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
　　采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.6元／kg（含人工费）
四、表面摩擦系数小
　　因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
五、脆性低
　　炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
六、工艺稳定
　　炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
　　炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
八、适应性广、渗层均匀
　　若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．真空脉冲氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
　　
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