42CrMo锻件滚道齿根中频后出现裂纹

dc永恒之心 · 发表于 2009-9-23 17:50:11

42CrMo锻件滚道齿根中频后出现裂纹，HRC 45~50，大家分析下是什么原因产生的，谢谢！

LINFH · 发表于 2009-9-23 17:57:11

齿根部硬化层太浅吧,造成裂纹

npx · 发表于 2009-9-24 09:06:46

可能是淬火温度太高导致，不防切样做一下金相分析。那样更准确直接的找到根源。

逻辑思维 · 发表于 2009-9-26 20:20:55

1# dc永恒之心

请问你是中频单齿淬火还是整体加热后淬火？冷却液是什么？

逻辑思维 · 发表于 2009-9-26 20:23:17

1# dc永恒之心

从图上看好像是直伞，是包齿淬火吗？

1019170 · 发表于 2009-9-27 20:05:01

多大的模数，冷却液是什么？

dc永恒之心 · 发表于 2009-9-27 21:35:46

是单齿淬的，跳齿的

渗碳班 · 发表于 2009-9-29 19:11:52

个人意见，仅供参考：调质后硬度在250~~260 然后主要在中频。电流，冷却液，感应器和另件之间的距离。
一起学习~~~请指教。

415448 · 发表于 2009-9-30 09:29:31

你这是回转支承的内圈中频淬滚道和齿，从图片上看，感应器有问题，因为齿根没有硬化层。至于裂纹，是感应器和该件的间隙和加热温度、AQ251浓度等有关，例如AQ251在300℃冷却速度在160等等，也不清楚你们测过没有。

申兴一 · 发表于 2009-9-30 10:17:23

建议在粗滚前先进行正火处理，

dc永恒之心 · 发表于 2009-9-30 21:29:36

9# 415448

这是回转支承的外齿圈，毛坯已经过调质HB：250～300

yangxinshan · 发表于 2009-10-8 21:35:22

冷却速度太快！调整淬火液的浓度和冷却时间！祝成功！

415448 · 发表于 2009-10-9 22:30:20

纠正楼主，这是回转支承的内齿圈，外齿圈没有齿，毛坯调质硬度太高，229-269HB即可，裂纹问题是很好解决的，关键是你的齿根没有硬化层，不能承受重载荷，还有再问几个问题：1、滚道硬化层分布是喇叭口还是收口？2、在整圈范围内你的滚道硬化层深度差异多少，上下滚道差异多少？3、是先淬齿还是滚道，变形是怎么保证的，又是怎么校形的？4、齿面轮廓误差你们能达到多少，120u能不能做到？5、淬齿的顺序是什么？
随便乱问，就此打住。

jornor · 发表于 2009-10-10 20:03:46

应该是淬火温度高了

dc永恒之心 · 发表于 2009-10-10 20:39:55

13# 415448

问不答题，调质250～300有很正常，只做第5个问题回答是跳齿淬的上面已经说过了

415448 · 发表于 2009-10-10 21:36:55

1、裂纹的原因：感应器、间隙或AQ251溶液浓度有问题，要视具体工艺而定，但可能和设备或预备热处理也有关系，例如上海恒精的设备就比较稳定；
2、先淬齿还是滚道：滚道是要进行一道硬车工序的，对硬化层深度有一些影响，齿淬火后是不加工的，因此，先淬齿，则齿的精度不易保证，对于齿面轮廓误差，XREB就只能承诺达到200U(国内还没有技术超过XREB的厂家),先淬滚道，则滚道的变形较大，硬化层深度误差达1mm；国内厂家基本是前一种工艺。
3、淬齿的顺序：与齿的变形有很大关系，并不仅仅是跳齿淬那么简单，对称跳还是隔齿跳，隔几个齿？
4、估计这是风电轴承。
以上

415448 · 发表于 2009-10-10 21:38:50

我们回转支承的材料是M1049.

dc永恒之心 · 发表于 2009-10-10 21:59:24

17# 415448

你是哪个公司的。这不是风电轴承，风电轴承我们做的多了没出什么问题 本帖最后由 dc永恒之心于 2009-10-10 22:01 编辑

LSZLOVER · 发表于 2009-10-11 10:31:24

首先这种材质的齿圈要进行淬火之前的预热，这样能减少开裂的几率，再者不能加热温度过高，这样也能引起开裂

790512as · 发表于 2009-10-11 14:19:27

做热处理要慎重点，做金相分析

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42CrMo锻件滚道 齿根中频后出现裂纹

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