材料质量及来源稳定的问题

霜月

关于材料来源问题，有的公司比较重视材料质量，直接和钢厂签定技术协议，定点采购，材料成分、淬透性等都比较稳定，对后续热处理控制零件变形及内部质量都比较有利；有的公司比较看重采购成本，直接从市场上采购价格较低的材料，每次购回的材料其生产厂家可能都不同，材料波动较大，导致零件热后结果很难一致；有的公司也从钢厂定点采购，但只考虑钢材价格不考虑钢材质量，给后续热处理留下不少隐患。
   鉴于材料对零件热处理变形及内部质量都有较大影响，请问各位：你们是如何解决材料质量与来源稳定的问题的？

llw

主要还是通过选择合格的供应商，但问题也不少，主要还存在以下问题影响材料质量与质量不稳定问题。
1.客户指定供应商；
2.上级主管部门制定供应商；
3.公司级的关系户
     目前，公司产品质量问题不断，也意识到这个问题，正在采取改进措施，比如，选择对供应商进行现场考察，首件鉴定，入厂复检；其次，建立供应商质量问题记录和考核，三是对小的供应商采取扶持，逐步培养其成为合格的供应商。

霜月

客户指定供应商的情况倒没有遇见过，但如2楼所说的各级关系户却不少。考察钢厂的硬件和过程控制情况值得借鉴，钢材进厂复检是少不了的，但如果材料是从市场上购买的、或者没有和钢厂签定技术协议，即使复检有问题也很难处置。

zhaozhihua

经过多次的接触，我认为有一下问题。
国内比较有信任度的几个原材料供应厂家，也不见得每批货都是合格的。有在成熟的工艺，再先进的设备都有不稳定的时候，或者说每一批或者同一批不同炉号出来的质量就不尽相同。所以
要控制好材料的质量：
1、选择相对比较稳定的供应厂家和可信任度大的厂家
2、加强原材料质量的检验力度，提升原材料检验人员的技术水平
3、建立完善的原材料接受和退货、赔偿等系统性的有效的运行标准

LINFH

3# 霜月


我做过好几家单位.好多外商都是指定钢材厂家,选用别的厂家,被其知道产品就有报废的危险.

霜月

有的外企还有自己企业的钢材牌号，钢厂需按其钢材牌号生产，每批次材料的波动在较小范围。

hxyyy

外商一般指定原材料的材质牌号，对生产厂家需要提供满足产品认证证书；对生产制造商也需要取得生产许可证书。至于原材料，只要有质量证明书，且满足检验资料要求，他们一般不关注复验检验；关注的是产品质量！

lfp325324

我公司是采用签订技术协议，指定原材料厂家，进货严格检验来加强原材料的管理。

zzpf2200

我们一般在指定材料供应厂家采购
一般都有技术协议
比较重要的都有专门的材料质量要求

碎梦閣主

1原材料各批次的质量或许会不一样,这就要加大检验力度.
2.出现较大的问题,要分批次跟踪,或抽样做试验,取鉴别原因.
3.如出现大面积的质量问题,应找供应商派人住厂.

jrqshr

我们都是上级客户指定供应商
有时候一种产品原会有几个厂家的原材料，这就带来了很多问题
我们国家对同种牌号的钢材成分规定的不是那么严格，而对于热处理来说
成分有微小的变化可能出来的结果就是天壤之别。而不懂热处理的就会
说同种牌号钢材按原来工艺为什么出现这样的问题，解释的机会都不会给你，呵呵。

zhang

我们做的是商业热处理，客户的来料千差万别，同一牌号材料，同炉处理，结果五花八门。更有甚者，来料就有裂纹，如不注意处理了麻烦就大了，整天提心吊胆的；还有机加工内孔超差的也送来，处理完他们说处理后内孔胀大造成报废，真是有苦难言。

热工女将

1、目前这个企业根本没有供货技术协议，进厂原材料也不做任何验收，
2、锻件后也不检查，产品出现问题，就怪热处理。

霜月

有没有材料进厂后，根据检测结果再进行内部控制的？

何柬松

15# 霜月

做到这样的应该极少，可能军工企业会。
顶多也就判断材质是否符合，不会根据材料组织，成分等去指导机加工和后续热处理加工的，这样工程可就大了~
牵涉部门也多，我觉得可行性不大。

chen4yun

有关系的指定单位或没关系的定低价的，然后我们技术人员没得选，只有一点一点的跟他们抠技术协议！

wycwyc

做稳定的产品（长期）必须同材料生产厂签定技术协议。在技术协议里面对材料质量做详细要求。对做零散产品要想保证产品质量对原材料选购一定要找大的正规企业，在国内有知名度，要有通过相关的质量认证。

所以因为

我们是内部热处理，材料的供应商都是指定的，每批来料都有质保书，特别是不锈钢和高速钢材料都是国内大钢厂提供，所以，热处理的质量基本是稳定的。
材料进厂后，根据供应商提供的质保书再进行检测（我们是军工企业）。

renbenfg

回复同仁霜月，及论坛的朋友：
　　我认为材料非常重要。材料要不好，要想产品质量稳定是不可能的。
下面我来说一下怎样控制和开发材料的，将流程说出，只作参考。具体开发还要看具体情况。
首先领导（决策人）重视。要有相应的金属材料开发和检验的技术人员。
　　　１内部调查，常用钢材对产品的影响。
　　　２何种品质的钢材能满足产品的需要。
　　　３国外钢材的质量，有哪些指标适合自己的产品。确定自己钢材的标准。
　　　４国内有哪些钢厂可以满足指标要求。价格取向。
　　　５技术协议及保证措施。
　　　６先进科学的管理，设备仪器，技术，检验等保证能力。
　　　７实行ＰＤＣＡ循环，最后方案固定。

wycwyc

在做正规的高端产品，有关原材料的采购，公司的程序文件都有详细的规定。