gcr15淬火爆了怎么解决？

孤城东风破 · 发表于 2007-6-10 11:40:28

专家请帮忙。现在外圆242mm厚91mm高140mm的Gcr15材料淬火。用850度淬火70度油冷。硬度只有50度达不到要求。用850度水淬就爆了。请专业帮我想想办法啊~~如何让硬度达到60度以上啊

shenfuhai · 发表于 2007-6-10 12:41:44

GCR15是油钢，即淬火用油冷。水冷当然要裂开的，用水冷不裂就奇怪了。
如果硬度硬度不足，检测一下是否有脱碳现象。
不知道你用的什么设备，要点是不要脱碳，如果冷却能力不足，在冷却时要搅拌冷却油。

spy2000xxxx · 发表于 2007-6-10 12:58:04

其实也可以考虑分级淬火，具体就看你用作什么用途。

孤城东风破 · 发表于 2007-6-10 16:48:52

我用的是箱式炉，工件表面我用防脱碳防氧化的涂料保护了。

QUENCH · 发表于 2007-6-10 17:06:40

涂料保护影响冷却，不需要。估计是你的油不行，应该用超速淬火油。

fengfeng · 发表于 2007-6-10 19:37:21

GCr15有效淬透直径好像是12mm，淬火温度应该在865左右。没看过金相，猜测，估计是冷却不良。选用GCr15SiMn吧。

dqy · 发表于 2007-6-11 08:23:12

盐浴淬火，如不行更换材料，

hnxy · 发表于 2007-6-11 09:03:04

其实你可以考虑一下双液淬火或者聚乙烯醇溶液作淬火介质,盐水和油的双液淬火需要很准确的冷却时间,最开始还要再加上很精确的空冷时间.对工人的技能和经验要求很高,虽说还有一定的淬裂的风险,但是可以靠控制缩短盐水里的时间来避免.而聚乙烯醇溶液却不用那么复杂,直接投入冷就是了,应该那样的尺寸形状的工件也淬的硬,再大效果就不好说了.

老兵 · 发表于 2007-6-11 17:38:31

GCr15钢油淬临界直经只有25mm,厚91mm.高140mm的GCr15钢，看来可采用水淬油冷的方法来达到你的要求．该钢用你现在的炉子进行处理，需经充分的预热并在840度加热足够的时间（１００min),保温结束后再将温度控制仪表升高１０度，到温后将工件快速出炉淬入盐水中冷却９０S,然后再迅速将工件转入油中冷却，使其为１５０－２００度时出油空冷，最后要及时进行１６０－１７０度４h的回火处理就可以了．

冰火两重天 · 发表于 2007-6-11 23:03:18

Gcr15simn提高也有限
用油不行
双液淬火有一定的危险行
我没干过，就不乱说了，上面几位说的挺好
有机会试试

lyjpeer · 发表于 2007-6-12 07:55:46

你是在箱式炉中加热还是其它炉子,850℃加热可以了但保温时间要长一点,还要防脱贫碳.你说油淬硬度不足,可用双液淬火,水淬油冷既可.

阿伟 · 发表于 2007-6-12 08:56:45

我觉得，跟油品有很大的关系，一般这么厚的产品肯定有快速油来冷却，如果油的冷却性能达不到，就淬不硬，根据我们的经验用分级油做是不行的，用水溶性淬火液也是不行的，只有用油做最好，如果不的设备没有问题就一定要检查油的冷却性够不够．不过这么厚的材料我建议还是要选择ＳＩＭＮ钢好啊．

雪绒花LLJ · 发表于 2007-7-11 10:37:59

我做过轴承的热处理,一般的壁厚都是20mm以下(大概是,记的不是太清楚了)用GCr15,9#说的有道理,这种钢的直径淬透性确实很低,用油淬很难达到60HRC以上,用水淬风险太大!我们做的大的轧机轴承,都用GCr15SiMn,建议用GCr15SiMn油淬应该可以,不防试一下!

沉默的饭桶 · 发表于 2007-7-11 12:47:32

对于这么大的GCr15,还要淬到60HRC那么高是有一定难度的.

我厂一直都有做象你那么大的GCr15,但商家只要50~52HRC就基本上可以了!

如果你想要这么做就要水淬油冷,但这样做也未必可以达到60HRC这么高的硬度,

因为你那GCr15太厚了

我们也试过水淬油冷,但就不是你这个尺寸,那次一共做了十件(大致尺寸是:外径350内径280厚度35)

结果十件中九件成功,一件开裂,硬度是58~59HRC

而你这那么大的水淬油冷,淬水的时间一定要掌握得好,再淬油!

但你这么做,就算把它做出来硬度也应该不会达到你想要的60HRC那么高!

ligang88 · 发表于 2007-7-11 15:11:10

如果你公司的货可以用表面淬火的话,可以考虑用感应淬火,

zsq · 发表于 2007-7-11 15:16:27

谢谢9楼的回帖,整个热处理过程细节及参数交待的非常详细具体,我觉得只有这样的帖才能真正帮助别人找出问题关键所在,具有真正实践指导意义。热处理出问题有时就是一个非理论上的操作细节出了问题,一般人没意识到往往就在理论工艺参数上穷追猛打……理论吃不透出不了四两拔千斤的独创操作细节,而操作细节没到位去追理论也只是南辕北辙。希望在坛上多看到象9楼这样的好帖!

lyjpeer · 发表于 2007-7-11 15:24:33

你用850℃淬火，淬火介质用双液淬，水淬油冷，淬火时先预冷，淬入水中温度控制在MS点左右。

zhaodelai321 · 发表于 2007-7-14 14:34:46

91mm太厚了,用油根本淬不上火,我有如下几点建议:
1、水淬油冷，但不太好控制入油的时间，早入油可能淬不上火，晚了可能淬裂。
2、硝盐淬火，通过加水调节硝盐浓度，找到最适合的冷却速度，210度等温2小时，再在空气中冷却，这个我有实际经验。
因为GCr15快油可淬到20mm左右，91mm厚就是用水和硝盐也不能完全淬透，可以淬到表面4mm以内硬度达到HRC60，心部还是软的，当然如果能改GCr15SiMn一定没有问题的。

[ 本帖最后由 zhaodelai321 于 2007-7-14 14:39 编辑 ]

zzjxc2007 · 发表于 2007-7-14 16:17:22

请大家多发点可以学习的东西到我油箱里去!
604906907@qq.com

鑫源 · 发表于 2007-7-14 16:59:41

建议使用三硝溶液作为冷却介质，可避免开裂。
另外有条件的话，采用硝盐浴210--240度等温1--3小时，使组织转变为贝氏体及马氏体的混合组织，硬度在58度以上。该组织的疲劳强度、耐磨性很好。

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我用的是箱式炉

这样的形状的GCr15单独淬油是淬不高,

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