20CrMo渗淬后表层残奥多、心部铁素体多的解决方法

鹰翔乐乐 · 发表于 2009-11-25 09:23:07

苦恼之极！最近我们加工的一批20CrMo工件渗淬后表层组织残余奥氏体过多，心部块状及条状铁素体过多且心部硬度较低。工艺为强渗180分钟，扩散90分钟，碳势1.0、0.7.渗碳温度920，淬火温度850.
我试验了一下450高温回火后再提温860淬火，并且延长了保温时间效果也不太好，恳请诸位前辈高手指点！另外想问一下，高温回火（预氧化处理）后，需不需要把工件空冷到室温再加热？ 本帖最后由 sdust 于 2009-11-27 21:46 编辑

周建国 · 发表于 2009-11-25 11:18:33

一般渗碳产品的淬火温度过高或碳浓度过高会造成A残过高，而你的产品的心部还有铁素体析出，说明你的淬火冷却有问题或产品的有效厚度较大有关系。按你的渗碳碳势应该不会出现碳浓度过高的现象。（不知你是直接淬火还是二次加热淬火？）。

鹰翔乐乐 · 发表于 2009-11-25 13:36:51

谢谢前辈！我所使用的是丰东Unicase--600加热炉，渗碳后直接淬火。您说的淬火冷却有问题，我想可能与我近期缓冷件较多有关，前室油槽当中含有凝结水；再者近来天气有点冷是否也会有点影响？请赐教！

小虎 · 发表于 2009-11-25 15:01:20

1.按LZ上述工艺做的话，残奥是要超标了，为什么不改为缓冷再加热淬火呢？
2.关于心部铁素体过多，跟冷却是有一定关系，把你的淬火油拿出来化验一下吧．我公司也有丰东的Unicase--600加热炉，淬火油冷却我们是风冷的，不知LZ是采用风冷还是水冷的，假如是水冷的加上天气冷，在做缓冷工件时，前室是会产生冷凝水的．

期待梦想 · 发表于 2009-11-25 15:44:14

{:3_47:}前室油槽当中含有凝结水后为什么心部铁素体会增多？冷却能力加大了吗？

蝴蝶飞飞 · 发表于 2009-11-25 15:55:11

把你的碳势校对以下，我想你的实际碳势可能偏高，导致产品淬火后金相受影响

鹰翔乐乐 · 发表于 2009-11-25 17:54:20

谢谢前辈！请问如何校对？是用定碳片吗？还请不吝赐教。

周建国 · 发表于 2009-11-25 18:06:13

#7按你提供的渗碳工艺的使用碳势应该不会高，就是你的实际炉内的碳势是否会高于仪表显示的数值较多，这样的话出来的产品是会出现如你所说的现象。但是心部出现块状或条状的铁素体应和冷却有关系了（或者淬火的实际温度偏低许多）。通过箔片定碳的方法（炉温也要测一下）可以找出问题（最好定期的做，这样对产品的质量有保证）。

ZX771 · 发表于 2009-11-25 18:37:38

表面A残过高，而你的产品的心部还有铁素体析出。油槽温度监测了吗？如果淬火油温过高有可能表层组织的奥氏体转变不充分，停留在高温度油中过久残留奥氏体将陈化稳定不易继续转变数量会多，心部也会因过冷度不够导致一些铁素体析出，淬火结果马氏体含量较少出现部分贝氏体使得心部硬度较低。

鹰翔乐乐 · 发表于 2009-11-25 18:59:32

8# 周建国
再次感谢您周前辈！您提到了几点很关键的地方。我们的氧探头已经有些陈旧（3年了，东方产的），不过在CP演算器上指示还算正常，因此没换。关于淬火温度，我也确实有怀疑过（最近我发过帖的），我们的可编程序控制器是富士产的、防爆温度计也是（850度），CP演算器是欧米隆的（853度），只有记录仪是国产的四川仪表厂产（841度）。由于前面的都是进口货，因此工艺技术人员比较迷信认为温度指示肯定正确，不会有问题。但我在实际生产中却感觉还是记录仪的指示较准确。您的判断我认为非常有道理，果真是淬火温度低了的话，冷却再出问题的话，那么心部就应该是析出的铁素体。

很愿意和您交个朋友，不知肯否？ 本帖最后由鹰翔乐乐于 2009-11-25 19:00 编辑

逻辑思维 · 发表于 2009-11-25 20:23:31

你的炉内实际碳势肯定与工艺要求的碳势不符偏高了。另外，你的炉内温度要定期测温呀！

LINFH · 发表于 2009-11-25 20:57:17

1.对碳势校核.我做工艺的话碳势不会用这么低.可能氧探头有问题.
2.温度有问题.淬火温度低,铁素体快状析出.
3.淬火油冷速低,应该油温大于100度
根据你最好一句话提温860淬火，并且延长了保温时间效果
淬火油问题最大.

蝴蝶飞飞 · 发表于 2009-11-27 16:35:38

楼主：鹰翔乐乐，校对碳势就是用定碳片来测，用称重法来校对

laoguei · 发表于 2009-11-27 17:27:52

残余奥氏体量过多：钢中的合金元素较多碳浓度过高，淬火温度高时易产生多量残余奥氏体。适当降低碳势和淬火温度可防止产生多量残余奥氏体。采用长时间的较高温度回火可使残余奥氏体分解，也可以采用重新加热淬火及深冷处理等方法进行补救。

玉米清阁 · 发表于 2009-11-28 08:30:08

1.按LZ上述工艺做的话，残奥是要超标了，为什么不改为缓冷再加热淬火呢？
2.关于心部铁素体过多，跟冷却是有一定关系，把你的淬火油拿出来化验一下吧．我公司也有丰东的Unicase--600加热炉，淬火油冷却我们是风冷的 ...
小虎发表于 2009-11-25 15:01

请教小虎，“不知LZ是采用风冷还是水冷的，假如是水冷的加上天气冷，在做缓冷工件时，前室是会产生冷凝水的”，这儿冷凝水从哪儿来？

LINFH · 发表于 2009-11-28 11:02:48

本身渗碳原理就是水煤气反应,里面就有水.缓冷后的工件有出现氧化的可能,我曾经遇到过.

suimail · 发表于 2010-4-27 19:50:50

14楼说的对，必要时，预冷一次淬火，甚至二次淬火。材料的原因，不能直接淬火。

suimail · 发表于 2010-4-27 19:52:27

如果R.A轻，可以提高20-30度再回火，能将R.A降5-8%.

lxp14159 · 发表于 2010-4-28 22:52:14

我在实际工作中也遇到了这样的问题,请问各位大虾有这方面的书籍之类的没有,能否具体介绍个,小弟我想全面的学习与了解一下,多谢

lxp14159 · 发表于 2010-4-28 22:54:06

请问如果材料有问题,为什么不能直接淬火?如果那样操作会出现什么问题?

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 20CrMo渗淬后表层残奥多、心部铁素体多的解决方法

评分

评分

评分

评分

评分