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[讨论] 讨论喷丸丸粒的选择

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签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-12-1 19:38:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我单位用的 有S230, S660铸钢丸   
                       AL 合金 AGB-35 玻璃丸
怎么讲究法?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-12-2 08:44:08 | 显示全部楼层
楼主喷丸是用来强化呢还是清理?相关的条件蛮多的,建议看看论坛上有关的帖子,如:
http://www.rclbbs.com/viewthread ... hlight=%C5%E7%CD%E8
http://www.rclbbs.com/viewthread ... hlight=%C5%E7%CD%E8
http://www.rclbbs.com/viewthread ... hlight=%C5%E7%CD%E8
……

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-6 05:21:41 | 显示全部楼层
楼上说的对     需要了解是   为了强化  还是清理    或者是要求表面粗糙度      一般强化的话    铸钢丸就可以了

该用户从未签到

发表于 2009-12-6 11:26:29 | 显示全部楼层
喷丸主要是提高表面的硬度和表面粗糙度

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-12-7 10:52:35 | 显示全部楼层
喷丸可以提高表面硬度,有检验结果证明,硬度提高影响可以到达从表面到0.2mm深度位置;但对提高表面粗糙度而言,要具体分析,有的可以提高表面粗糙度,有的可以降低表面粗糙度。
抛丸强化主要为了提高工件的疲劳强度,使表面产生压应力。

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2009-12-7 22:03:40 | 显示全部楼层
主要强化, 辅助清理 带ALMEN 试片的

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2009-12-7 22:04:50 | 显示全部楼层
喷丸可以提高表面硬度,有检验结果证明,硬度提高影响可以到达从表面到0.2mm深度位置;但对提高表面粗糙度而言,要具体分析,有的可以提高表面粗糙度,有的可以降低表面粗糙度。
抛丸强化主要为了提高工件的疲劳强度 ...
李坚 发表于 2009-12-7 10:52


应该是孤高0.2-0.3 MM 吧

该用户从未签到

发表于 2009-12-9 17:23:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 excellence 于 2012-1-15 13:52 编辑

喷丸的目的是为了提高表面硬度,同时也使工件表面美观大方,对于粗糙度,并不是喷丸的主要目的,要是为了增加粗糙度,还不如区做磨削或者研磨呢

该用户从未签到

发表于 2010-1-25 11:59:55 | 显示全部楼层
铸钢丸由于工艺的原因内部有气孔,尺寸不均匀,容易破碎所以抛丸后粉尘大,而且容易吸附到工件表面,相比现在的新钢丝切丸使用寿命自然就低了,所以楼主可以考虑试用新钢丝切丸,性价比较高!

签到天数: 67 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-1-25 12:40:43 | 显示全部楼层
如果喷丸是为了清理倒角表面黑斑,应该选什么钢丸呢?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-7-24 14:10:39 | 显示全部楼层
喷丸处理所导致的材料表层变化包括:①引入残余压应
力场,②形变细化组织结构,③残余奥氏体向马氏体转变,
④表面粗糙度改变。其中喷丸残余压应力场、形变细化组织
结构及喷丸马氏体相变,均可改善材料的疲劳寿命。表面粗
糙度增加虽可能降低材料疲劳性能,但可以通过控制喷丸工
艺参数,来避免零件表面粗糙度改变所带来的一些不利影响。
与其它表面强化技术相比,喷丸处理具有强化效果明显、
操作简便及成本低廉等优点。
目前,喷丸强化技术在发达国家的齿轮生产厂家已得到
了广泛的应用,但在国内许多单位所使用的均属抛丸清理而
并非喷丸强化,甚至不通晓表面喷丸强化的基本知识,喷丸
处理实际是形如虚设,根本没有获得应该达到的喷丸强化效果。

该用户从未签到

发表于 2010-7-25 13:50:21 | 显示全部楼层
现在喷丸的现状就只是去去氧化皮使工件美观,而忽略了恰恰是其中最重要的强化作用......

该用户从未签到

发表于 2010-7-25 21:15:33 | 显示全部楼层
跟着大家一起学习学习!

签到天数: 387 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-8-4 21:47:09 | 显示全部楼层
喷砂主要有以下作用:
1,工件涂镀,工件粘接前的处理
2,铸锻件毛面,热处理后工件的清理与抛光
3,机加工件毛刺清理与美化
4,改善零件的机械性能
5,光饰作用

该用户从未签到

发表于 2010-8-24 21:50:39 | 显示全部楼层
主要是提高表面的硬度和表面粗糙度

签到天数: 64 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-1-12 13:07:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 excellence 于 2012-1-15 13:54 编辑

我们用的是ES330的,上海摩根

签到天数: 437 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-1-15 12:59:02 | 显示全部楼层
如果对调质件、生锈件而言,是净化表面。对渗碳淬火件而言是可以增加硬度,强化表面,净化表面。对需喷漆件而言则是增加表面粗糙度,净化表面。呵呵,个人见解!

该用户从未签到

发表于 2012-1-16 22:05:22 | 显示全部楼层
这个看你们工件的要求了,一般我采用的是3:1的比例,也就是75%的低硬度钢丸,和25%的高硬度钢丸,我们主要是表面清理。也可以采用1:3的比例,至于那个比例适合自己看了。高硬度易碎寿命短,工件漂亮跟镀银一样。低硬度寿命长,但工件表面不如高硬度亮。混合使用效果挺好。如果工件没有特殊要求可以考虑混合使用。

该用户从未签到

发表于 2012-6-1 14:13:05 | 显示全部楼层
wdc_2010617 发表于 2012-1-12 13:07
我们用的是ES330的,上海摩根

你们处理何种工件?强化还是清理用?

该用户从未签到

发表于 2012-6-1 14:15:53 | 显示全部楼层
冰剑 发表于 2012-1-16 22:05
这个看你们工件的要求了,一般我采用的是3:1的比例,也就是75%的低硬度钢丸,和25%的高硬度钢丸,我们主要是 ...

你可以考虑使用强化钢丸,不需要配比自然用起来也很方便,不仅能提高表面清洁度和清理效率而且粉尘会大大降低,实践证明性价比高。
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