退火时20#钢脱碳脱成10#钢

小土豆 · 发表于 2010-1-3 15:42:40

我们公司有一种20#钢的衬套，要求退火处理，硬度要求为120-170HV，我们用普通箱式炉退火的，装炉为用盒子堆装，880摄氏度，保温一小时，产品出来有氧化，我们再无心外圆磨，再铰孔。我们用显微硬度计检测的，硬度为150HV左右，但是碳硫分析显示成了10#钢，是怎么回事啊？大家帮忙解答下啊

renbenfg · 发表于 2010-1-3 16:01:14

机械加工后，还保留了脱碳层没加工掉，在做碳硫分析时，使含碳量减少。

小土豆 · 发表于 2010-1-4 10:19:16

真是啊，昨天还和别人争辩呢，昨天退火前化验的管子，0.19-0.21%的碳量，今天一测，0.139-0.148%

小土豆 · 发表于 2010-1-4 10:23:28

哪位大侠能帮助出出主意，看看怎么减少脱碳啊，用普通的箱式炉退火。

万立皓 · 发表于 2010-1-4 10:31:52

那应该是脱碳层没有完全加工掉造成的,像这种退火的工件加工余量应该多留一点,只留点磨量是不够的,

小土豆 · 发表于 2010-1-4 10:42:20

5# 万立皓

谢谢你的建议。

renbenfg · 发表于 2010-1-4 10:55:06

哪位大侠能帮助出出主意，看看怎么减少脱碳啊，用普通的箱式炉退火。
小土豆发表于 2010-1-4 10:23

首先增加设备的密封性能，减少空气的进入。在炉子的门口摆一些木炭。有条件最好还是上保护气氛。

金石热处理 · 发表于 2010-1-4 15:46:02

办法有，而且很土，你想想也应该想起来

碎梦閣主 · 发表于 2010-1-4 17:18:24

20# 880镀是不是有点高啊什么退火啊
用碳硫仪器取表面的样品肯定低了，取心部样做下原材料金相，看是否存在脱碳！

888888 · 发表于 2010-1-4 17:45:28

20钢保温1小时加工后能脱成10钢,不会吧,另外热处理工艺合理吗?

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-1-4 19:15:57

请问楼上各位：
20#钢880℃保温1小时，真能像楼上各位想象的脱碳吗？即使脱碳，有那么严重吗？

jun772120 · 发表于 2010-1-5 09:55:35

取样有问题吧，脱碳不太可能这么严重

小土豆 · 发表于 2010-1-5 10:54:22

我们是外圆磨后钻沫子取样的，而且没有钻透。混钢的情况也可能有，我们有10#和20#钢完全一样规格的钢管

小土豆 · 发表于 2010-1-6 08:54:20

谢谢楼上的我们是用钻床取样的，今天用车床试试的。

2009119 · 发表于 2010-1-6 10:01:53

退火时用气氛保护，或加木碳或用耐火泥将将工装口封死可减少脱碳层，另外1个小时脱碳这么严重有点2儿不可思意。

小土豆 · 发表于 2010-1-6 11:34:26

看看我照金相图]片，4%硝酸被谁忘[localimg=180,135]1[/localimg]记盖盖挥发了，没有办法用10%的腐蚀的，有些可怕。[img][/img] 本帖最后由小土豆于 2010-1-6 11:37 编辑

小土豆 · 发表于 2010-1-6 11:38:31

小土豆 · 发表于 2010-1-6 11:39:27

是不是脱碳很厉害啊

2009119 · 发表于 2010-1-6 11:41:07

有点儿可怕，是不是过烧了？但看不到魏氏组织

不倒翁 · 发表于 2010-1-6 15:11:14

这金相图片腐蚀的太厉害了，会影响参考价值的，还是用4%硝酸酒精溶液再做个图片看看

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