河南—山东 孤鸿踏雪

孤鸿踏雪

对热处理而言，我是一个江湖郎中，什么都知道点皮毛，但流于肤浅，欢迎与大家交流。

burning

你好杨工，我们厂轴类，套筒类，车轮等零件（材料多为45钢，42CrMo）中频淬火，在台肩处或零件边缘始终有软带存在。有时候软带区还比较宽。
  我想请问下，如何减少软带区，台肩，零件边缘淬火是采用什么样的方式可以很好的控制软带而又不至于淬裂？

251259628

杨工您好，能请教你个问题吗？
我公司生产的cr12mov材料搓丝板老是容易崩牙，金相检验晶粒度匀在10~10.5级。回火也较充分。硬度在60~61HRC。

孤鸿踏雪

2#楼  burning
     首先你的感谢关注和信任。
     对你提出的问题回复如下：
     1.关于感应淬火件凹角和棱角处的软带及过热问题，是感应加热一种自身缺陷，原因是感应电流在凹角（或者说是阴角）处对死角是一种盲区，亦即它的加热涵盖不到该位置；而对于棱角（或者说是阳角），则由于棱角效应使其易产生过热，再加上某一尺寸的感应器经过此台肩面过渡处，对于阳角所在截面（其直径大），若间隙合适时，则对于阴角所在截面（其直径小）间隙就会过大，反之亦然，当采用连续扫描式加热时，二者的反差（一边加不足或涵盖不到，一边过热）就更大；
     2.过去在工业技术尚不发达时，国家标准就允许这个过渡区允许有5~8mm的过渡软区（不淬硬）；
     3.随着科技的进步，这些问题现在取得重大突破：
     ①若采用连续扫描式加热，一般以此台肩部位为起始点，可以做成特殊截面的感应器，并加装导磁体，将电流向死角驱，另外可以通过延时加热和脉冲加热，以热传导的形式减小二者的温度差；
     ②采用大功率中频电源和仿形感应器进行一次同时加热，然后喷水冷却的方法解决。这种方法在带法兰盘的多台肩且截面过渡差大的异型轴类产品的感应淬火中已取得重要突破和成功。

孤鸿踏雪

3#楼  251259628
     也感谢你的关注和信任。对于你提出的问题，不知道你所使用的淬火工艺，所以尚不好回答。不过你可以到【模具热处理专版】（第8页）和【热处理经验交流及难题攻关】（第8页）版块找到本人的两个精华帖：“Cr12型钢二次硬化机理”和“关于强韧化处理的讨论”看一看，也许会对你有所帮助。

温庆远

老温告诉你行吗？搓丝板崩牙正好是我们热处理学会在70年代曾经讨论过的问题。事情发生在沈阳标准件厂，该厂生产各种型号的螺栓，生产一个阶段出现丝板崩牙现象，后来提交到热处理学组，通过会诊原因是冷作硬化出现次生马氏体，使丝板脆性增加。你可以通过再回火就解决了。

孤鸿踏雪

感谢温前辈代为解答！

zxr78

请教老乡个问题，我们用的盐浴炉，学校做实验，学生担心Bacl2有毒，想用Nacl，在1000度以下能用吗？脱氧制度怎么制定？

251259628

回杨工：谢谢你的指导。我马上就去看。
回温工：这样的方法我们也试了很多次，但效果不明显。有的回火后很好用，但有的即使你把它回到59HRC还是照样崩牙。
我们公司前两年就有一个沈阳工模具厂的工程师，不过现在年龄太大回家了。

burning

谢谢杨工的细心解答。

251259628

回杨工：
我们的工艺是850℃保温40分钟，再加温到1020℃保温50分钟，出炉油淬。180~200回火3次。

burning

杨工，由于我厂目前的生产条件和工艺比较老套，我们现在感应器的形状还比较简单，轴类零件用普通圆铜圈加热。为了防止淬裂，我们棱角部位加热时都采用较低的功率加热，冷却时棱角部分也先预冷然后入淬火液。这样两端就有软带，由于这些控制全在工人操作上，棱角处的硬度，软区大小经常不合格。
   我描述的比较繁冗，还希望杨工指导一些经验和解决方法
我上面的描述有误。我说的棱角处采用较低的功率加热是指连续淬火喷水冷却的情况，棱角部分预冷是用感应圈整体加热时的方法。

孤鸿踏雪

11#楼  251259628
    Cr12型钢有两种淬火方法，即低淬低回（又称一次硬化法淬火）和高淬高回（又称二次硬化法淬火），后者是一种强韧化热处理工艺，你采用的是低淬低回，韧性不足就不足为奇了。

孤鸿踏雪

8#楼  zxr78
    其实BaCl2高温挥发的烟雾固然不利于人的健康，但毒性并不大，而且可以在盐浴炉口通过侧抽风的方法，将烟雾排出。
    使用纯NaCl的不多，过去我们的中温盐炉使用的是50％NaCl+50％KCl，个别时候可以在1000℃短时使用，否则，也是盐浴挥发严重。

孤鸿踏雪

12#楼  burning
     关于你的问题，我在4#帖讲得已经很清。
     你们现在这种方法肯定不能保证质量，如果你们没有能力制作感应器，可以花钱定制一个。做产品不能凑合，以你们现在的方法，若果台肩太大，两截面直径相差悬殊，则根本无法进行。

风来疏竹

回复 6# 温庆远


    专家现在还能否提供“冷作硬化出现次生马氏体”金相图片？次生马氏体和马氏体在形貌上有什么区别？

风来疏竹

回复 4# 孤鸿踏雪
   “ ②采用大功率中频电源和仿形感应器进行一次同时加热，然后喷水冷却的方法解决。这种方法在带法兰盘的多台肩且截面过渡差大的异性轴类产品的感应淬火中已取得重要突破和成功。”
  杨工：第2种情况下，加热方式采用的也是连续扫描式加热吗？

孤鸿踏雪

17#楼  风来疏竹
     在这种情况下，采用的是一次同时加热，然后喷液淬火，所以不是连续扫描式（或者说叫连续移动式）加热。
大功率中频电源一次同时加热淬火的好处是：在各台肩处和法兰断面能够实现淬硬层的连续均匀过渡，淬硬层分布沿轴的各段不同直径的圆柱母线仿形效果好。

zhang

大功率中频电源一次同时仿形加热，然后喷液淬火，并利用余热自回火，国内最早使用的是一汽，电源用的是中频发电机。随着可控硅技术的发展，现在的设备基本上全采用可控硅中频电源，淬火机床控制用PLC，正如杨工讲的：感应器设计为仿形的，“在各台肩处和法兰断面能够实现淬硬层的连续均匀过渡，淬硬层分布沿轴的各段不同直径的圆柱母线仿形效果好”。 专业汽车后桥生产汽车半轴的表面淬火大多采用此方法。淬火介质根据材料不同可选自来水或水溶剂淬火液。此方法淬火质量优劣的关键是喷水流量和喷水圈的设计。

温庆远

风来梳竹先生，您对我的称谓我有些受宠若惊，我不是专家，也不好叫我前辈。我只不过是一名缴了械的热处理老兵，你可以叫我朋友，同志，先生我就很高兴。关于金相问题，6，70年代我是个生兵蛋子，只有听讲的份，更摸不着金相，年代久远了，已经无从寻找。几十年后的今天我想会有更好的，新的工艺来替代它。我个人认为，是否把二次回火的时间提前些，防止硬化层出现疲劳显微裂纹。最佳回火时间点，可以在实践中摸索。我的回答可以吗。