请帮忙T10A零件调质开裂原因！

sw33 · 发表于 2010-3-17 11:52:33

本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-20 12:32 编辑

具体情况：
材料：T10A
尺寸：φ130×115
800℃淬火后，因为生产安排的原因过2小时左右后进680℃炉回火时听到崩裂的声音，结果零件对裂！如图所示！
请论坛里的各位师傅帮忙分析下具体原因！

renbenfg · 发表于 2010-3-17 14:15:43

本帖最后由 renbenfg 于 2010-3-17 14:23 编辑

我们做过钳口板，780度加热淬火，220度回火。使用效果很好。你的淬火温度是否高了。此钢也不适合调质，容易出软点，淬火应力大。如果无法选择钢种，但也不必高温淬火，适当降低淬火加热温度即可。

rclgy · 发表于 2010-3-17 14:18:56

可能是回火加热速度太快，热应力引起的开裂。

wahg · 发表于 2010-3-17 14:26:11

你用的淬火介质是什么？一般要采用双液（水-油）或碱液淬火。淬火后离回火时间间隔也太长了，应尽量及时回火。

lpx · 发表于 2010-3-19 20:40:59

内应力乍这么大？可能工艺没设计好吧。

tanggang3008 · 发表于 2010-3-19 22:08:23

有没有做金相分析呢?上传几张照片看看

胖子 · 发表于 2010-3-20 05:14:04

加热速度太快

胖子 · 发表于 2010-3-20 05:15:09

本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-20 12:10 编辑

应该在200℃以下进炉比较保险！

冷傲 · 发表于 2010-3-21 15:32:23

进炉温度太高吧。

耿建亭 · 发表于 2010-3-21 15:48:20

可能是淬火温度过高，同时淬火没有淬透，淬火后停留时间过长，热应力过大引起。
根据材料的尺寸与选择来看，不经求全部淬硬，所以降低淬火温度，及时回火是有必要的。
个人意见，不足为凭。

sw33 · 发表于 2010-3-21 21:59:41

谢谢各位师傅的分析

laoguei · 发表于 2010-3-21 22:09:26

大工件淬火，尤其是淬水的工件要及时回火。

t20044102 · 发表于 2010-3-21 22:21:34

为何选择T10钢进行调质啊？做什么零件啊？

sw33 · 发表于 2010-3-28 18:47:15

回复 13# t20044102

冲头，我们这为改善切削性能和减小最终热处理变形，尺寸较大的零件都先进行调质处理。

guowen85 · 发表于 2010-11-13 12:50:38

T10，是不是应该采用退火工艺处理啊？

HRC · 发表于 2010-11-13 21:17:38

看断口，裂纹开始于心部，属热应力开裂。回火温度高至加热速度快是一个方面，放置的时间长也有可能。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-11-13 22:47:26

个人认为：
这是因为回火不及时和回火时加热速度过快所致

qihang04 · 发表于 2010-11-20 12:00:01

回复 16# HRC

请问从哪里看出是从心部裂的呢？请大侠指教。

wangqinghua196 · 发表于 2010-11-20 12:27:30

本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-20 12:29 编辑

回复 1# sw33

这个我说说看。
这个工件的开裂不是回火不及时的原因。其原因主要有3个：
1、设计问题——选材不当；
2、加热不足；
3、网状碳化物。

半淬硬层用浅红色标识，从断口看：可以看到表面不是一个封闭的淬硬层表面，在表面硬化与非硬化的区域很容易开裂！
这个工件的责任认定是：设计选材不当！次要责任是热处理工艺控制不当！

HRC · 发表于 2010-11-20 15:14:24

回复 18# qihang04

从断口看出来的。

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