65mn退火后有网状铁素体，急！！

sj1122

各位大神帮我看看，之前都是好的，最近出现这种情况，65mn退火后有网状铁素体，是温度高了还是温度低了，还是冷的太慢！

dzkyx1314

sj1122 发表于 2023-6-16 12:08
这个是上游供应的标准

    我也做这个，所以好奇问一下，我记得我们原来还有一套标准来着，应该和这个差不多的。都是一个系统里面出来的。嘿嘿。
    你这个产品的主要原因还是等温正火没有做好，不需要正火再退火，直接等温正火就可以了。
    网状铁素体是因为奥氏体化残留，提高温度或者延长保温时间就解决了。

sj1122

这个是锻件后的组织，上图是退火后的组织。500倍下看的

沉浮

你这是球化退火工艺做的吗？

sj1122

沉浮 发表于 2023-6-15 18:32
你这是球化退火工艺做的吗？

等温退货  需要得到以下图片的组织

dzkyx1314

sj1122 发表于 2023-6-15 18:59
等温退货  需要得到以下图片的组织

你们等温退火组织标准是自己定义的吗？

感应热处理

先正火，再退火，看看。

sj1122

dzkyx1314 发表于 2023-6-16 07:46
你们等温退火组织标准是自己定义的吗？

这个是上游供应的标准

沉浮

这个网状大概率是锻后的遗传组织，赞同楼上大侠的建议，先正火后退火试试。

sj1122

感应热处理 发表于 2023-6-16 08:08
先正火，再退火，看看。

我先去试试，因为之前都没这么严重的网状铁素体，退货试了好几次了 温度调高调低都去不掉。

sj1122

dzkyx1314 发表于 2023-6-16 13:22
我也做这个，所以好奇问一下，我记得我们原来还有一套标准来着，应该和这个差不多的。都是一个系统里 ...

谢谢兄弟，温度提高后好了。问题是为什么以前都这么做没出现过网状铁素体，近段时间开始这样的。

sj1122

dzkyx1314 发表于 2023-6-16 13:22
我也做这个，所以好奇问一下，我记得我们原来还有一套标准来着，应该和这个差不多的。都是一个系统里 ...

大神在问一下  ，是不是锻造温度变高了导致我一直以来设定的退火温度不够了，我也把锻造后的也了金相和以前有点不一样，                                    
   图1是现在的锻造后的组织                            图2是以前的以前锻造后的组织

dzkyx1314

sj1122 发表于 2023-6-16 16:12
大神在问一下  ，是不是锻造温度变高了导致我一直以来设定的退火温度不够了，我也把锻造后的也了金相和以 ...

     其实吧这个事情很好理解的，因为可能你的金相显微镜效果不是很好，拍照不是特别清晰，或者是你没有在显微镜下面仔细观察。不然就可以感觉出来网状铁素体其实是一个原来的沿晶，然后在这个铁素体沿晶内形成了很多珠光体，通过金相分析就可以识别出来是加热没有完全溶解掉。
     第二就是以前和现在锻造的沿晶铁素体宽度和厚度有差异，如果很少的沿晶或者很薄，那就很容易溶解了，在相同的正火工艺下，薄的就看不出来呢。

sj1122

dzkyx1314 发表于 2023-6-16 17:04
其实吧这个事情很好理解的，因为可能你的金相显微镜效果不是很好，拍照不是特别清晰，或者是你没有 ...

我懂了，谢谢！兄弟你真的专业！

申兴一

您这张图片铁素体尖角明显，加高温度就可以了。

sj1122

申兴一 发表于 2023-6-17 16:19
您这张图片铁素体尖角明显，加高温度就可以了。

提高温度后太硬了布什硬度在230HB左右，那我是延长保温时间？

sj1122

dzkyx1314 发表于 2023-6-16 17:04
其实吧这个事情很好理解的，因为可能你的金相显微镜效果不是很好，拍照不是特别清晰，或者是你没有 ...

现在温度提高后硬度也上来了再230HB怕影响后续的机加比较费力，组织有点到不了标准。我图片附上大神帮我看一下，我是延长保温时间还是降低点温度。

申兴一

如果铁素体是圆角增加保温时间还可以。现在是尖角只能提高温度。你可以缓冷再出炉硬度会降低。

sj1122

申兴一 发表于 2023-6-18 16:07
如果铁素体是圆角增加保温时间还可以。现在是尖角只能提高温度。你可以缓冷再出炉硬度会降低。

那我保温去降低点温度应该也行吧

dzkyx1314

sj1122 发表于 2023-6-18 12:44
现在温度提高后硬度也上来了再230HB怕影响后续的机加比较费力，组织有点到不了标准。我图片附上大神帮我 ...

等温温度提高一点硬度会稍微降低了，注意是等温温度。