加工硬化的原理是什么

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请问加工硬化的原理是什么 什么原因导致表面变硬

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产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。

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金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
　　加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

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一句话.位错的交织和缠结

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我认为应该是增加了，工件表面的致密度。而增加了硬度。

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在加工过程中位错运动，导致了位错的缠结，增加了硬度

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加工硬化，与加工方法的关系大，刀具要磨好，最后一刀吃刀量要小，已经造成的加工硬化，只是表面，影响不到机械性能，如果采用理氏硬度计的话可能会误差太大，可以加深打磨的深度，就能检测出真实的硬度，再就是采用低温退火也能消除加工硬化。

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简单地说就是位错的增殖的缠结，使位错不再那么容易滑移。

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金属在变形时，晶粒发生滑移，出现位错，同时产生反位错力障碍位错发生。所以再发生位错时要用大于上次的力，这就是导致金属硬化。

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金属材料经冷变形，强度、硬度提高及塑性下降的现象，叫做加工硬化。
影响因素：
1、晶体结构
2、变形速率和变形速度
3、溶质原子
4、晶粒大小
它的优点：
1、强化金属
2、是某些工件或者是半成品加工成型的重要因素
3、可提高构件在使用过程中的安全性
它的缺点：
变形抗力增加，进一步变形需要增大设备功率；进一步变形容易引起开裂，延长生产周期，增加成本；尺寸不稳定，容易变形，易腐蚀。
产生原因：
位错密度升高，位错间发生相互作用，产生固定割阶、位错缠结、固定位错、林位错等，使位错运动困难，强度增加。