热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 9519|回复: 27

[讨论] 渗碳-淬火-回火出现开裂问题

  [复制链接]

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-5-11 13:09:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
渗碳-淬火-回火出现开裂问题
请大家帮助分析一下


以上是X400和X100。裂纹深有5mm

材料是23CrNi3Mo,渗碳前退火再机加工,检查了表面很光,没有裂纹
8米深的渗碳炉,渗碳杆为1200mm,分三层悬挂,每层33支。
裂纹都在圆弧过度的地方,最下层工件发现开裂,一、二层未发现裂纹
杆进炉温度860度,进炉时没有碳势
渗层0.6mm,碳势0.85   

杆子表面硬度是52-53,心部38,光洁度好。
不是每炉都有开裂,有时是一炉只有两三根,最多一次是10支。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

该用户从未签到

发表于 2010-5-11 13:13:13 | 显示全部楼层
我看是热前裂纹!!

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2010-5-11 13:24:49 | 显示全部楼层
从照片看裂纹边缘有象是铁素体,也好象有碳化物。我认为也是热前存有微裂纹。但是上二层没有,都在最下层。会不会是炉子下区温度过高

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2010-5-11 13:28:39 | 显示全部楼层
淬、回火后也没有磨削机加工

签到天数: 387 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-5-11 19:03:36 | 显示全部楼层
从照片看裂纹边缘有象是铁素体。
进炉时没有碳势.
从这里看,应该是淬火前的裂纹.
看不出是渗碳过程中,还是出炉不当形成的,具体过程描述不是很清楚

签到天数: 268 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-5-11 19:29:30 | 显示全部楼层
建议你:
入炉后先断电45min~1h,排气,然后再升温至渗碳温度进行渗碳 。试验一下,应该有所改善!

该用户从未签到

发表于 2010-5-11 22:51:25 | 显示全部楼层
是热前裂纹,有氧化现象

该用户从未签到

发表于 2010-5-12 15:10:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 duckie109 于 2010-5-12 15:11 编辑

‘最下层工件发现开裂,一、二层未发现裂纹’
热前裂纹能那么巧吗?金相照片并不很清晰,裂纹处极有可能是水迹的假象。

淬火介质是什么?温度要求是多少?怎么控制的?

该用户从未签到

发表于 2010-5-12 15:22:18 | 显示全部楼层
你8米的渗碳炉?有循环风机吗?几个?你的气氛是怎么进去的?看你的图片,裂纹处有贫碳现象!而只有下层的才有裂纹,怀疑你的设备有超温!引起的裂纹!

该用户从未签到

发表于 2010-5-12 15:28:02 | 显示全部楼层
恩,没玩过这么长的零件。上下层淬火温度应该会有很大差异。

签到天数: 268 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-5-13 20:10:46 | 显示全部楼层
裂纹两侧区域应该是水迹形成的假象。
适当降低下区的温度,下面的零件最后出炉,最早入槽,内应力大

签到天数: 606 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-5-15 11:00:09 | 显示全部楼层
测一下炉温均匀性

该用户从未签到

发表于 2010-5-15 21:32:41 | 显示全部楼层
上扫描电镜看看吧~更高的倍数下可以看清裂纹的样子~确定裂纹产生在哪个阶段~

该用户从未签到

发表于 2010-5-19 12:28:56 | 显示全部楼层
没看到全图,是从边上往里裂的吗?是的话应该是下区炉温高了,淬火时裂的。

该用户从未签到

发表于 2010-5-21 14:00:44 | 显示全部楼层
上扫描电镜看看吧~更高的倍数下可以看清裂纹的样子~确定裂纹产生在哪个阶段~

评分

参与人数 1贡献值 -3 收起 理由
秋天的风 -3 灌水嫌疑!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-5-21 14:32:53 | 显示全部楼层
裂纹有规律,应该是淬火裂纹吧

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-5-30 09:40:34 | 显示全部楼层
除了炉子还有你淬火液是否均匀,在如此深的情况下

该用户从未签到

发表于 2010-6-2 22:38:19 | 显示全部楼层
炉子8米深,很有可能是下部的循环不畅,局部碳势很高,造成的渗层不一样,浓度也有偏差,淬火的时候由于形成不同的组织,由组织应力产生的裂纹

签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-6-3 12:03:21 | 显示全部楼层
典型的热处理裂纹。
由于碳势是0.85 ,如果是热处理前的裂纹,裂纹应该两侧应该增碳才对。

如果是传统没有保护气氛的炉子才会脱碳,大家受传统影响太深了。

该用户从未签到

发表于 2010-6-3 12:38:47 | 显示全部楼层
裂纹表面都脱碳了 很明显的 热前裂纹
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-25 02:24 , Processed in 0.063389 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表