找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 23597|回复: 26

[已解决] 沉淀硬化不锈钢17-4PH是什么材料?

[复制链接]

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-7-6 18:28:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
该材料为美国牌号,类似国产沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb请各位大虾提供其化学成分及热处理制度!

[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-4-23 20:48 编辑 ]

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-7-7 12:32:49 | 显示全部楼层
固溶加时效,根据不同使用情况采用不同的时效温度
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2007-7-7 21:32:43 | 显示全部楼层
可以固溶后冷变形再时效.
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2007-7-9 09:11:54 | 显示全部楼层
是美国的630号钢,具体含量可查阅相关资料
固溶处理(1040±10℃)+时效处理(420~620℃根据想要的硬度决定)。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
stigershu + 5 有效答疑!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2007-10-8 15:46:27 | 显示全部楼层
热处理及要求性能
固溶        1020~1060℃快冷        —        —        —        —        ≤363        ≤38
480℃时效        经固溶处理后,470~490℃空冷        ≥1180        ≥1310        ≥10        ≥40        ≥375        ≥40
550℃时效        经固溶处理后,540~560℃空冷        ≥1000        ≥1060        ≥12        ≥45        ≥331        ≥35
580℃时效        经固溶处理后,570~590℃空冷        ≥865        ≥1000        ≥13        ≥45        ≥302        ≥31
620℃时效        经固溶处理后,610~630℃空冷        ≥725        ≥930        ≥16        ≥50        ≥277        ≥28
0Cr17Ni7Al        固溶         1000~1100℃快冷        ≤380        ≤1030        ≥20        —        ≤229        —

[ 本帖最后由 lansexinyu1 于 2007-10-8 15:51 编辑 ]

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
stigershu + 8 有效答疑!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-4-22 12:30:52 | 显示全部楼层

6类数据代表?

lansexinyu1:您好!
                  请问>1180  >13l0  >10  >40  >375   >40还有其它几个温度下的6组数据都分别代表着哪些参数??  
回复

使用道具 举报

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-4-22 23:44:35 | 显示全部楼层
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、...
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-4-23 12:21:39 | 显示全部楼层
您好!后面的两组数据又是啥参数呢?多谢啊!
回复

使用道具 举报

签到天数: 113 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-4-23 13:01:34 | 显示全部楼层
布氏直  洛氏直阿
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-5-8 13:01:38 | 显示全部楼层

?请教

lansexinyu1您好!请问固溶时间和时效时间(在炉内的保温时间)是多少小时啊?
                                                                                                            谢谢!
回复

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-12 23:28:00 | 显示全部楼层
这个材料我们做的比较多,有以参考《世界钢号手册》,机械工业出版社出版1997.10有详细的资料,在983页有详细的工艺及硬度范围。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-6-2 09:29:01 | 显示全部楼层

双相不锈钢的热处理(55N)

双相不锈钢的热处理(55N)
向各位老师请教:
  1.  双相不锈钢的热处理工艺是什么?我做双相不锈钢热处理后怎么都开裂了啊?成份:C:<0.03,Ni:6.2,Cr:24.3,Mo:4.2,N:0.15,Mn:<1.5,Si:<1.0,P:<0.04,S:<0.04.
2.我的热处理工艺:精密铸造工件,加热至1050度,保温2小时,水冷。是否水冷有问题?循环水不好?(有400-800度的脆化区?),还是热处理温度低?保温时间不对?
3.我们做17-4pH材料固溶热处理后,工件(零件)表面的氧化皮非常严重,凹凸不平,难看且又非常难打磨,怎么解决呀?

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-15 22:04 编辑 ]
回复

使用道具 举报

签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-6-23 14:35:11 | 显示全部楼层
这类沉淀硬化钢一般用真空热处理炉来处理,或者用氮气做保护气氛。
这种材料用抛丸去除氧化皮,或者用酸洗了。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-6-23 15:37:09 | 显示全部楼层

请教

wty728老师:氧化皮太硬、太厚了,抛不掉,酸洗也洗不下来,靠硬打磨,费工费时无法批量生产…
回复

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-6-23 15:56:32 | 显示全部楼层
原帖由 lixinmax 于 2008-6-23 13:06 发表
请问各位老师:我们做17-4pH材料固溶热处理后,工件(零件)表面的氧化皮非常严重,凹凸不平,难看且又非常难打磨,怎么解决呀?
                                                                    谢! ...

用保护气氛做,我们做出来都是发亮的,有反射光的。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-15 22:05 编辑 ]
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-7-18 00:26:07 | 显示全部楼层
就是0Cr17Ni4Cu4Nb,其热处理制度根据你说要求的性能有不同的热处理制度!
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-8-15 10:20:10 | 显示全部楼层

请教

各位老师:
             请教一下17-4PH材料中的碳C、铬Cr、镍Ni、铜Cu各元素对其热处理后,尤其是时效后有不同的作用,但怎样调整17-4PH中碳C、铬Cr、镍Ni、铜Cu的元素高或低来改变对其抗拉强度、延伸率、屈服强度的高低?既对某个元素增加还是减少?(时效在同一温度下如:550度)。
                                                                                                       李昕
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-8-19 09:34:27 | 显示全部楼层
17-4在1040左右固溶后硬度在30~39HRC之间
时效H1150  即620左右     硬度在28HRC之上
    H900   即480左右      硬度在40HRC之上
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-8-27 21:34:12 | 显示全部楼层
请教了

如果零件还要进行机加工
应该放在哪个工序后面才可以保证合格率呢
回复

使用道具 举报

签到天数: 636 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-8-30 12:48:54 | 显示全部楼层
1040℃固溶后进行双时效处理640℃*4h两次,硬度在HRC27---33
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-5-23 17:52 , Processed in 0.068913 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表