渗碳工艺探问

laoguei · 发表于 2010-6-24 21:02:22

请问：渗碳件转缓冷坑的温度是多少。920度、820度、600度还是随渗碳炉冷却。

laoguei · 发表于 2010-6-25 21:37:57

渗碳件在920度转缓冷坑可以提高工件的冷却速度，但操作工在操作时有一定危险。
渗碳件随渗碳炉冷却到室温，可以降低操作工的劳动强度。但不知是否对工件有什么负影响？？

周建国 · 发表于 2010-6-25 21:45:26

个人感觉降至820度左右为好。

jiangzhen · 发表于 2010-6-25 22:31:42

没有氧化要求？即使沙埋，也有4~5丝的氧化的吧？还是降到室温，或转入有保护气氛的空冷炉内比较好。

esthga · 发表于 2010-6-26 15:15:11

820左右比较好

天涯漂泊客 · 发表于 2010-6-26 15:20:17

820左右为什么？能讲一下吗？

狂龙 · 发表于 2010-6-26 17:12:52

本帖最后由 stigershu 于 2010-6-27 21:36 编辑

请问：渗碳件转缓冷坑的温度是多少。920度、820度、600度还是随渗碳炉冷却

确定这个温度的依据应该是1为了减少工件表面氧化脱碳与变形。所以不宜高温出炉。2为了防止工件的碳化物呈网状析出。所以随炉冷的温度不可太低。
综合上述考虑，以及炉子的利用率和劳动强度的考虑。要是让我来定这个温度我会定850~860度。这也是我在国企做了几十年的老工艺。仅供参考。

nkzbm · 发表于 2010-6-26 19:53:59

回复 7# 狂龙

请问楼上专家，缓冷的金相组织是什么样子的？表面是不是二次渗碳体，还有没有别的组织。心部除了铁素体，还有没有别的组织呢？谢谢！！

cnj63 · 发表于 2010-6-26 20:54:27

我认为只要保护的当，渗碳后就可直接缓冷

laoguei · 发表于 2010-6-26 21:47:28

回复 8# nkzbm

缓冷的金相组织是碳化物呈网状析出,为淬火开裂埋下危险。

laoguei · 发表于 2010-6-26 21:50:53

回复 9# cnj63

渗碳后就可直接缓冷：1、浪费时间，2、浪费保护气氛，3、为淬火开裂埋下危险性。4、淬火前还要加一道正火处理。

laoguei · 发表于 2010-6-29 21:40:30

回复 6# 天涯漂泊客

可能是820左右出炉：1、降低温度减少操作者的劳动强度。2、防止二次渗碳体的析出。

laoguei · 发表于 2010-7-4 07:41:12

回复 3# 周建国
回复 4# jiangzhen
回复 5# esthga
回复 6# 天涯漂泊客
回复 7# 狂龙
回复 9# cnj63

大家在工作中：渗碳件到多少温度时转入缓冷坑？？

zhang · 发表于 2010-7-4 07:52:17

井式炉我司的工艺是降温至830-840保温一段时间出炉进缓冷坑。

zhouliangzhi · 发表于 2010-7-4 09:25:04

多用炉一般随渗碳温度直接拉出缓冷

霜月 · 发表于 2010-7-4 09:40:07

我们的设备带缓冷装置，渗碳结束后直接转入缓冷，这个过程是自动完成，不会增加操作者劳动强度。
以前采用井式炉渗碳，工艺和狂龙专家的一样。

T透的水滴 · 发表于 2010-7-4 15:56:35

说的是带缓冷的设备吗

laoguei · 发表于 2010-7-5 20:12:23

设备带缓冷装置：是渗碳炉与缓冷坑密封连接一体吗？？

霜月 · 发表于 2010-7-5 20:29:49

密封渗碳多用炉，带顶缓冷室。

pjhwode · 发表于 2010-7-13 11:21:24

我所知的渗碳件是淬油冷却（这种油的冷却速度不算快），然后再淬火。并不是大家所说的进入缓冷坑。
我所说的这种方式，对于保碳效果很好，而且可以有效避免网状碳化物的析出。
可能对变形影响大，而且劳动强度大。
不知道各位专家有什么意见？

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