感应加热淬火件如何定样

霜月

为了控制感应加热淬火零件质量，要求首件定样、跟样生产，首件剖检淬硬层深度、表面硬度及组织、心部硬度及组织等，每次定样都要剖一件产品，有时产品品种多批量小，每种都剖检定样很浪费，增加了生产成本，特别是一些大的零件，剖一件很可惜，不破坏又无法判断其淬火质量，不知大家有什么好的方法和建议。

stigershu

这个嘛经验了只有靠。

霜月

今天又为该不该剖产品定样费了一番口舌，各位做感应淬火的高手，你们是如何控制淬火质量的？请不吝赐教！

舍我其谁

我们厂是做加工的。厂家主动要求剖。我现在还没有见过谁没有剖就能确定产品是否合格的。就算是目前最好的设备也不能测得万无一失。还是剖吧！

wtm103658648

也就是首件会剖，等后面认证合格了，只要不改变工艺参数和一些表面可检的参数合格，其他的也就自然合格了，是不需要剖的

lzy6954

我这里也有类似的情况，我的解决方法如下：
在条件允许的情况下：根据处理工件用的感应器
设计一种试块，解剖试块测试淬硬层深度！
这样就可以降低试验的成本了！
（试块的局部外形应该与工件的感应淬火面结构相同，材质也应与感应淬火工件相同，最好是容易加工的，否则就不如解剖实物了 ）

霜月

首先谢谢各位！
我们感应淬火零件有时只有几件，一件就有十多公斤，首件定样真的太可惜了。
也曾想过用楼上朋友的办法，用试块，但试块能否代表零件实际状态、和零件之间的差异有多大说不太清楚。

不需要太懂

要求的很严格么？

一般来讲，评定整体热处理是否合格，主要看硬度就可以了，表面热处理的，比如渗碳什么的，都有随炉检验件，感应热处理嘛，一般我们的做法就是用眼睛看了

舍我其谁

有的高手用眼睛一般有百分这七八十的把握。我现在只有百分之五十的把握。也说不准哦。

霜月

除了表面硬度要求外，还要检测淬硬层深度。
公司贯标要求过程控制、首件定样，每个月都要进行审核的。

duckie109

必须做。作为质检部门是不应该考虑这样的问题的。
对于小批量的订单，这样的报废早就该计算到生产成本里面，从报价中体现出来。

刚刚想提一个做实验试块的方案的，原来楼上的朋友已经提过了。
“但试块能否代表零件实际状态、和零件之间的差异有多大说不太清楚”
这个可以用试验来认证的。只要客户同意这样做，并且在试验成功后定下相应的规范或标准，就没有问题。

szchyuan

http://www.rclbbs.com/viewthread ... mp;extra=page%3D10#
同意！要求严格的当然要了。如果仅仅是耐磨性的话评眼光和处理工艺就能判断。

316785485

这就要看零件的要求高不高了,若要求不高就可以用经验来判断了,要求高的话就没有办法了,只有剖.

maxd527

第一次生产调试的时候,淬火出来合格的工件检验合格时候的参数都有那些?
比如:设备参数:电流\电压\频率\加热时间\能量.
     调试参数:感应器与工件的距离等(是否是同一个感应器),冷却水的浓度\度\压力等.
保持在相同的范围内,淬火出来的工件差异应该不大,必要时切件检查一次,如果结果与首次相差无几,可以同厂家协商此事.但过程一定要控制.

炎燚

像我们产品一件就值几万到十几万的，也不可能来剖，对用户来说也是剖不起的
我想可以用以前的在相同工艺参数、同种材质来的基础上拿原来的说明或代替，同时对使用性能做出保证，应该能与用户沟通得了的

ypg130

其实破坏性实验是在万不得已的情况下才使用的，对单件小批量生产采用剖样是不科学的，只有在大批量生产时，剖样成本不太高的情况下才采用真品破坏性试验，一般情况下可采用同参数模拟试验取证。

赤槐

看看能不能在上机的第一件产品前期加工时，比如轴类的话，可以在轴承档后面多留出一小段，淬火时这一段和淬火区用同样的电参数处理，完事后把“它”切下来进行分析一样能说明问题，类似途径可以放宽到其他产品，但主要前提还得看产品结构了......实在不行只能先延续这种“不得已的迫害”！

[ 本帖最后由 赤槐 于 2008-9-12 22:53 编辑 ]

横笛吹雨

可以采用该产品的冷加废品作为首件定样。

霜月

该主题已经一年多了，现在还有人回复，真的很感谢。
我们的产品是自己公司生产，规定机加工废品送热处理做检验试样，其实每种零件在最初试制时都进行了定样的，只是后来在贯标时，对批次的界定有新的规定和要求，加之我们的零件在使用过程中几次出现大的质量问题，都是感应淬火没有达到图纸技术要求所致，所以对感应淬火工艺规定首件定样进行严格审核，现在的做法是：重要、关键的小件产品实行严格的首件定样制度，重要、关键的大件产品采用替代试样定样。

凌云谷

19楼的方法是应该的。
对于有条件的工厂，如果有光谱仪和碳硫分析仪，以及钢厂提供的淬透性模拟分析软件，就可以用成份推断本批材料的淬透性以及近似判断淬硬性，在此基础上，
         如果材质变化大没有把握（主要是太深怕裂或太浅怕强度不够），就需要同批材质的替代试样。
         如果材质变化不大，就没有必要替代试样，主要是加强表面探伤和表面硬度检验。