38CrMoAl调质

牢固倪新

请教论坛里的各位大神，齿圈类毛坯，外径800，内径640，高度129，这个用油淬是否合适。
38CrMoAl在搅拌油中的临界直径大概是55，这个尺寸的料油淬火不能完全淬透，这个齿圈油淬火后使用强度会不会有影响呢。
请各位大神探讨一下。

dzkyx1314

    主要需要硬度齿底到一定程度深度的微观组织是否受到影响。正常情况表面至一定深度是齿轮受疲劳强度最严重的地方，如果这些位置出现淬火不良，一定会影响到疲劳强度。

凌凯云

一般用水剂介质淬吧，油淬没做过，感觉够呛

wj518518

凌凯云 发表于 2025-7-3 17:00
一般用水剂介质淬吧，油淬没做过，感觉够呛

用水性淬火液10%浓度一下就够用。

热处理老马

小件水淬油淬都可以，大件必须用水基淬火，淬火温度910，硬度55以上，我们做了几十年了。

wangzeshi

热处理老马 发表于 2025-7-5 11:00
小件水淬油淬都可以，大件必须用水基淬火，淬火温度910，硬度55以上，我们做了几十年了。 ...

910°C为什么这么高淬火？这是个渗氮钢。

热处理老马

wangzeshi 发表于 2025-7-5 16:03
910°C为什么这么高淬火？这是个渗氮钢。

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dikly_84

热处理老马 发表于 2025-7-5 18:18
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有种酣畅淋漓的感觉

纸飞机

心部组织部出现铁素体组织，基本要900-930之间选择温度。

wangzeshi

38CrMoAl（中国GB标准）的淬火工艺需根据其成分特性及最终性能要求精确控制，以下是专业热处理规范：

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### **一、标准淬火工艺参数**
| **关键参数**       | 推荐值                  | 允许范围              | 理论依据                     |
|--------------------|------------------------|----------------------|----------------------------|
| **奥氏体化温度**   | 930-940℃               | 920-950℃             | Ac3=880℃，需充分溶解AlN      |
| **保温时间**       | 1.2-1.5 min/mm         | 1.0-2.0 min/mm       | 确保Cr、Mo完全固溶           |
| **冷却介质**       | 油冷（32#机油）         | 聚合物淬火液（10%PAG） | 临界冷却速度≈80℃/s           |
| **转移时间**       | ≤15秒                  | ≤20秒                | 防止先共析铁素体析出          |

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### **二、成分与工艺关联性**
1. **Al元素影响**：  
   - AlN析出需930℃以上才能溶解，否则导致硬度不均（实测波动＞3HRC）。  
   - 含Al钢易脱碳，需通氮气保护或盐浴加热（脱碳层≤0.1mm）。

2. **Cr-Mo协同效应**：  
   - Cr提高淬透性（理想直径DI=60mm），Mo抑制回火脆性（适用于250-400℃回火）。

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### **三、组织与性能目标**
| **工艺状态**       | 显微组织                | 硬度（HRC） | 应用场景               |
|--------------------|-----------------------|------------|-----------------------|
| 淬火态             | 板条马氏体+残余奥氏体（＜5%） | 52-56      | 需后续渗氮处理          |
| 淬火+回火（600℃）  | 回火索氏体             | 28-32      | 高韧性结构件           |

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### **四、特殊注意事项**
1. **装炉方式**：  
   - 工件间距≥2倍直径（防止冷却不均）  
   - 长轴类零件需垂直吊挂（变形量可控制在0.1mm/m内）

2. **温度均匀性**：  
   - 炉温偏差需≤±5℃（AMS2750E Class 2标准）  
   - 建议使用热电偶直接监控工件心部温度

3. **后序配合**：  
   - 若用于渗氮，淬火后需先600℃回火（消除应力），再机加工至最终尺寸

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### **五、工艺曲线示例**
```plaintext
加热阶段：室温→650℃（2℃/min）→930℃（5℃/min）  
保温阶段：930℃×90min（工件直径50mm）  
冷却阶段：油冷（搅拌速率1.5m/s）→出油温度150℃  
```

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### **六、常见问题处理**
- **硬度不足**：检查奥氏体化温度是否偏低或冷却速度不足（可做端淬试验验证）  
- **开裂**：避免在Ms点（≈280℃）附近慢冷，建议200℃出油后立即回火  

该钢种最佳性能需通过**930℃油淬+600℃回火+520℃渗氮**复合工艺实现，表面硬度可达HV1100以上。实际生产前建议做小批量工艺验证。

wangzeshi

还是deepseek厉害，回答的天衣无缝，几乎完美。这就是AI的威力。站在巨人的肩膀上才是明智的选择！

weibo520

38CrMoAl的淬透性比较好的，你这个是没有问题的，主要看你的搅拌给不给力

牢固倪新

wangzeshi 发表于 2025-7-7 10:21
38CrMoAl（中国GB标准）的淬火工艺需根据其成分特性及最终性能要求精确控制，以下是专业热处理规范：

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您这是deepseek里面搜出来的吗？

牢固倪新

wangzeshi 发表于 2025-7-7 12:10
还是deepseek厉害，回答的天衣无缝，几乎完美。这就是AI的威力。站在巨人的肩膀上才是明智的选择！ ...

HB 136里面介绍高温回火后要用温水冷或者油冷。查了一下材料手册，没看见有回火脆性。
所以想请教一下，这回火后用问水冷或者油冷原因。
业内惯用操作是怎样做的。

SXK

别的就不说了，这个930   940淬火你们敢用么？

求学者

可能需要用合成淬火介质淬火。

wangzeshi

只有先实验做出来结果，看看需要那些调整，