开裂断口分析请教

czdrxiao · 发表于 2010-7-27 13:03:04

材料30CrMo钻杆离端部约7米处,管体发生横向开裂从01图片来看，宏观发现其断口比较整齐，无腐蚀的迹像，极有可能是应力及内部缺陷引起的应力开裂；特在其断口及裂纹处取样做金相分析，如图1、图2、图3、图4所示，断口取样位置在如０１图片红色标识；请问断口附近处的裂纹是主体裂纹的扩展还是原材料存在的心部裂纹？请指教！

czdrxiao · 发表于 2010-7-27 14:00:19

取样的位置是从红色标识处,剖开看的纵向;

czdrxiao · 发表于 2010-7-27 18:29:17

请大家帮忙顶一下,断口处发现这种裂纹是产品使用过程中产生的裂纹扩展,还是原材料本身有缺陷存在小裂纹?请指正!

MYG · 发表于 2010-7-27 20:49:58

照片不清晰。
钢管似经过调质，裂纹内如有氧化铁，应是钢管使用前即存在裂纹。

czdrxiao · 发表于 2010-7-28 10:53:32

回复 4# MYG
您好！前辈，该产品是经过调质处理的，是在断口处发现的显微裂纹,但不敢判定是不是裂纹扩展而引起的?请进一步指点!另通过裂纹是否存在氧化铁,该怎样判别呢?

czdrxiao · 发表于 2010-7-29 11:19:36

请大家多参与指点一下！很着急！再此多谢啦！

qingchuan65 · 发表于 2010-7-29 11:35:04

从腐蚀后裂纹两侧无氧化脱碳的现象来看，裂纹不是调质前产生的。

czdrxiao · 发表于 2010-7-30 09:22:12

回复 7# qingchuan65
那请问断口处发现这种裂纹是产品使用过程中产生的裂纹扩展,还是原材料本身有缺陷存在小裂纹?

大虾 · 发表于 2010-7-30 10:42:02

裂纹两侧无氧化物，应是调质时的显微裂纹，这种裂纹探伤不易发现，在使用过程中，因使用时周期式的应力叠加，使显微裂纹进步扩展，放大而产生断裂！显微裂纹的产生应做进一步分析。

qingchuan65 · 发表于 2010-7-30 11:23:30

同意楼上观点，但裂纹产生的原因需要进一步的探查，有必要对裂纹内的东西进行定性分析。

zxz · 发表于 2010-7-30 11:41:39

本帖最后由 zxz 于 2010-7-31 13:41 编辑

原始裂纹。个人观点。同意楼下观点

yanglindun · 发表于 2010-7-31 06:49:06

原始裂纹，在热处理中的扩展吧

matin329 · 发表于 2010-8-3 17:18:54

不太像热处理裂纹，原始裂纹的可能性比较大，现在通过裂纹两侧的脱贫碳情况对裂纹进行判定比较难，最好附一张裂纹两侧的组织照片。

sunxingting · 发表于 2010-8-5 18:46:29

从图中看到裂纹有倾斜角度，个人认为是原材料本身存在裂纹，请确认其它同批次的工件

fanghl · 发表于 2010-8-5 21:11:06

从裂纹尾部不尖锐看，不像是应力裂纹。可能为原材料缺陷引起。

fanghl · 发表于 2010-8-5 21:14:48

把裂纹尾部400放大看看。还有裂纹两侧的组织。

zbw99012333 · 发表于 2010-8-6 11:20:32

图片不清楚.
1、图片中的红色绣是在钻杆断开时就发现的，还是过了很久才发现的？
2、裂纹源明不明显？
3、有没有对工件的工作受力状态进行分析计算？
4、在做金相之前有没有用SEM观察断口的微观形貌（有无疲劳条带、是不是韧性断裂等待）！

无相子 · 发表于 2013-1-31 22:01:03

裂纹相对较直，同时，腐蚀后的图中看不到裂纹两侧的脱碳层。据此，初步估计断口附近处的裂纹是主体裂纹的扩展。

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