热处理面临着的3个难题：

草原的风

热处理面临着的3个难题：
1、热处理过程中工件内部组织和性能的变化无法实施实时监测。是导致热处理控制难度大的原因之一。
2、影响热处理质量的因素太多。不仅仅限于热处理本身，冶炼、锻造、塑性变形、焊接、预先热处理等等各道工序都影响着热处理的最终质量。
3、热处理质量检测的局限性。硬度检测是热处理质量检验的最常用的方法，但是大家都知道，即使这个有限的检测方法，检测的只是检测点的硬度，不是整个表面硬度，更不是内部硬度，  即使硬度准确，也不能全面反映零件的组织和性能，更何况往往是抽检。
迄今为止，虽然人们长期以来致力于热处理原理的研究，相关学科也已经建立了较完整的学科体系，但是对热处理过程中的种种复杂现象的客观规律的认识仍然相当肤浅，因此，热处理的生产和研究还在很大程度上依赖于经验和试探性的试验方法。这个也是人们为什么常常讨论热处理是理论重要还是  实践经验重要的根本原因。

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真是难题啊，整个热加工的问题最后都抛给了热处理，冶炼，铸造，锻造，热处理是热加工决定材料内部性能优差的四大部分，任何一部分搞不好，材料都将不会完美，这些难题要想解决，需要冶炼，铸造，锻造，热处理四大体系亲密配合，共同解决。
在冶炼、铸造、锻造、热处理过程中，利用电脑模拟软件进行监控，做之前先计算，以供参考，
冶炼性能如何，检验结果怎样，提出铸造、锻造工序加工建议，应该告知铸造、锻造有何缺陷，注意什么，
铸造、锻造性能如何，结果怎样，应该告知冶炼和热处理，提出加工建议，
热处理加工结束后，应该总结所有工艺，材料性能如何。
只有搞好整个热加工过程，上述热处理难题才能解决。热处理不是万能的，他必须依赖于合格的冶金、铸造、锻造质量。
另外热处理效果的好坏还受产品设计的影响，这也是需要沟通解决的问题，高设计的不了解热处理，设计尽犯常识错误。
热处理的监控可以结合理论，通过电脑软件模拟监控，适当根据经验调节。
这些模拟监控电脑软件我知道是有的，现在不会，以后应该会接触到。