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查看: 13009|回复: 35

[求助] 65Mn回火后硬度偏低怎么办?

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该用户从未签到

发表于 2010-9-17 08:36:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-4-3 10:27 编辑

65Mn锯片基体820 淬火油冷,450 回火4小时后二次压紧再回火2小时后出炉冷却为什么硬度有高有低(现在是HRC33-47)要求是HRC40-43。

该用户从未签到

发表于 2010-9-17 08:42:46 | 显示全部楼层
拿个硬度高的和硬度低的看看金相,看看有什么区别

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-9-17 08:43:18 | 显示全部楼层
应该是淬火不均匀吧!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-17 08:52:03 | 显示全部楼层
回复 3# 流星


    淬火后是HRC60-64啊

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-9-17 18:41:07 | 显示全部楼层
如果淬火后的硬度都能够达到60---64HCR的硬度(不知均匀性如何?),那么回火后出现硬度不均,就和你的回火温度不均或存在温度死角有关。

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-9-17 20:33:27 | 显示全部楼层
看金相组织可以确定原因,是否成分偏析,是否淬火温度不足或时间不够而使奥氏体化不充分,回火温度是否有差异等

签到天数: 161 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-9-18 00:03:02 | 显示全部楼层
我看大多数是你淬火问题,你淬火出来每个地方多打了吗?全部多是一样硬度,那里最不好的地方可以打几根,最好的地方也可以打几根,看看差多少。你是什么炉子回的火

该用户从未签到

发表于 2010-9-18 01:27:46 | 显示全部楼层
你们不会是把锯片叠加起来淬的火吧?是一片一片淬火的吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-18 11:05:30 | 显示全部楼层
回复 8# 草原的风


    肯定是一片片淬的额,是用气体保护棍棒炉淬火,用箱式电阻炉回火的。。

该用户从未签到

发表于 2010-9-18 14:28:36 | 显示全部楼层
估计是淬火保温时间不足。

该用户从未签到

发表于 2010-9-18 14:50:01 | 显示全部楼层
回复 9# tjblovebjj


    淬火加热的时候是怎么摆放的?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-18 14:52:04 | 显示全部楼层
回复 11# 草原的风


    基体是平放在棍棒上的啊!

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-9-18 14:55:48 | 显示全部楼层
回火是怎么回的?将锯片堆到一起回的?

该用户从未签到

发表于 2010-9-18 15:01:25 | 显示全部楼层
回复 12# tjblovebjj


    根据你的描述,看来热处理方面问题不大,有可能是锻造或者是轧制工艺的问题,最好你取样,在锯片的不同部位多取几个样,做做化学分析,可能是铸锭导致的偏析在开锻或轧制板材中没有消除所导致。有的时候,热处理出了问题并不是热处理本身的问题,是与热处理相关的上道热加工工序出了问题。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-18 16:21:09 | 显示全部楼层
回复 13# wkee


    是串料回火的,就是每15-20片基体之间放垫板,上下夹板用螺杆串联再螺母夹紧。。。

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-9-18 16:30:13 | 显示全部楼层
会不会是因为回火温度不均匀引起的!回火温度上可能会差几十度!

该用户从未签到

发表于 2010-9-18 18:32:12 | 显示全部楼层
材料的成分检验了吗?

该用户从未签到

发表于 2010-9-18 21:57:03 | 显示全部楼层
是不是在回火钱装夹不好造成的呢

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-9-19 04:57:19 | 显示全部楼层
回火的时候每次装夹的太多了。可以试下减少装夹数量,回火时缓慢升温。

该用户从未签到

发表于 2010-9-19 09:11:43 | 显示全部楼层
硬度有高有低的具体位置是什么地方?
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