喷丸强化预防汽车零件弯曲疲劳

tiptop

喷丸强化预防汽车零件弯曲疲劳

弯曲疲劳
弯曲疲劳是最常见的疲劳失效形式。抛丸/喷丸强化对于克服这一失效情况最为有效，因为零件表面正是拉应力集中的区域。处于一弯曲载荷下的悬臂梁。该梁的弯曲变形造成其表面处于向外拉伸的拉应力状态。表面表层任何半径或几何形状的变化都会引起拉应力的增加。完全反向弯曲又让零件处于拉应力和压应力交叉交变应力的情况下，这是最具有破坏性的疲劳载荷情形。交变应力中的拉应力部分导致疲劳裂纹形成和延展。
齿轮
齿轮强化是非常典型且普遍的应用。任何尺寸和形式的齿轮都可通过抛丸/喷丸强化来改善齿廓根部的弯曲疲劳属性。轮齿的啮合与悬臂梁情况相似。齿面接触形成的载荷在接触点下方的根部位置产生弯曲应力
齿轮通常是在硬化后进行抛丸/喷丸强化。增加的表面硬度会成比例地提高压应力水平。根据工艺参数，经渗碳和抛丸/喷丸强化后齿轮的最大残余压应力范围可在170-230 ksi (1170-1600 MPa)。强化渗碳齿轮，通常用硬度较大的钢丸(55-62 HRC)。如果想对齿面的影响小些，可选用硬度低一点的钢丸(45-52 HRC)，那产生的压应力水平将是硬度高丸料产生的50%左右。
在齿面节线附近通过锤击、研磨、珩磨、振动光饰导入一个压应力，是增强齿轮抗疲劳点蚀最佳的方法。经表面精整处理后，能进一步降低接触应力。但必须小心，不可盖掉超过10%的喷丸强化层。对喷丸强化小凹痕的光整处理，可以让接触载荷在一个较大表面积上分布开，这样可进一步减少接触应力。
在部分齿轮加工制造中，经过可控性抛丸/喷丸强化后的齿轮，在1,000,000次循环作用后，疲劳强度可增加30%或更多。以下组织/规格标准证实了利用可控性喷丸强化，齿面弯曲载荷显著增加劳氏船级社：增加20% 挪威船级社：增加20% ANSI/AGMA 6032-A94船用齿轮规格：增加15%
连杆
连杆是发动机中传递动力的重要零件。它将活塞的往复运动变为区轴的旋转运动并把作用在活塞组上的力传给曲轴。连杆主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷。因此在设计连杆时应首先保证其具有足够的疲劳强度和结构刚度。显然为了增加连杆的强度和刚度不能简单地加大结构尺寸因为连杆重量的增加会使惯性力相应增加所以连杆设计的一个重要要求是在尽可能轻巧的结构下保证足够的强度和刚度即连杆轻量化设计是最终设计目标。连杆应力集中即最常发生失效的部位在靠近大头孔中心I-梁两侧转接圆角处。以连杆疲劳安全系数为量的指标，为满足强度和刚度设计要求，且重量最轻的经济优化方案就是在对无论是锻造、铸造或粉末冶金连杆进行任何镗孔机加工前，先进行抛丸/喷丸强化，这样可以避免屏蔽孔穴增加的额外成本。强化前后都不需要对连杆做其他的预处理或后处理。
曲轴
通常情况下，曲轴所有的轴颈面变化转接圆角都需要进行抛丸/喷丸强化。这其中包括轴承轴颈，曲柄销。曲柄销轴承圆角是应力集中的地方，最大应力发生在曲柄销过渡圆角的底部，因为当发动机点火时，曲柄销是位于上止点的位置。应力分析,确定了曲柄销过渡圆角经常是裂纹启裂部位，且向主邻近的主轴承圆角扩展，直至造成整个曲轴的破坏性断裂失效。
大量的试验证明年，无论是锻制中碳钢曲轴、铸钢曲轴还是球墨铸铁曲轴或奥贝球铁曲轴，抛丸/喷丸强化都是提高工件抗疲劳性能和安全使用寿命的有效方法。
柴油发动机曲轴-曲轴是柴油发动机的重要部件，无论是在产品开发阶段还是在生产检验阶段，都要求对曲轴的疲劳性能进行检验。在发动机实际运行过程中，曲轴所承受的载荷主要是弯曲／扭转复合载荷，弯曲疲劳破坏是曲轴失效的最常见形式，而在发动机输出功率较大、曲轴承受扭矩较大的情况下，扭转疲劳破坏则成为主要失效形式。
对某柴油发动机的曲轴试片进行疲劳比较试验，材料是Armco 17-10 Ph不锈钢。试验结果发现，未经强化的曲轴和经抛丸/喷丸强化的曲轴，在经过10亿次的交变应力载荷作用后，测得的疲劳强度分别为43 ksi (293 MPa)和56 ksi (386MPa)，这说明经过抛丸/喷丸强化，柴油机曲轴的疲劳强度提高了约30%。

xhgzg

理论是这样的，实际中还需要验证

霜月

最近检测了下齿轮渗碳淬火回火、清理抛丸后与强化抛丸后的表面残余应力，清理抛丸后的残余应力与强化抛丸后的残余应力相差约300MPa。

追求卓越

回复 3# 霜月


    用什么设备检测？多少钱？

霜月

用X-射线检测，一个检测点400元。

shotpeening

霜月下次找我检测不收您费用.一律全免,而且盖专业机构公章.全球有效..

lwklwk

回复 6# shotpeening


    哈哈哈 您好  可不可以给我免费检查一下 。我们公司明年要干齿轮，最后也是喷丸强化  。其实之前我们是做过实验的，效果挺好。但就是试验次数太少，但我感觉强化一定有效果。这是我们总工定的 ，他干齿轮几十年了

shotpeening

全面地顾及到喷丸强化三个方面，被喷丸强化零部件获得最佳的综合强化效果。可达到以后效果
一、在齿面的次表层引入对齿轮强度极为有利的高的宏观残余压应
力，其残余应力值往往能高达-800-1000MPa,最大残余压应力超过-
1250MPa，残余压应力深度在300¦ m以上.
二、喷丸强化可使齿轮表层发生非均匀循环塑性变形,在此过程中材料
发生循环硬化,导致表层显微组织结构改性(晶粒,亚晶粒以及位错组态
等变化).
三、喷丸强化可以渗碳齿轮表面原组织中的残余奥氏体在产生马氏体
的转变，转变成孪晶马氏体，这种孪晶马氏体对于齿轮的强度有显著
的提高.
四、喷丸可在材料表层显微硬度由喷丸前约650增到可达890HV以上.
五、进行台架试验结果表明，强化喷丸后，齿轮的疲劳寿命提高了
30%以上，有的甚至提高了1一5倍多，效果非常明显。喷丸强化是现
阶段提高齿轮抗接触疲劳强度及抗弯曲疲劳强度行之有效的工艺方法。

霜月

回复 6# shotpeening
先谢谢你了！
但不知你在哪里？

离别钩

回复 6# shotpeening


    我们偶尔会有工件检测残余应力，接不接？

tiptop

回复 9# 霜月


    他在苏州

wahg

LZ所说的汽车三个件，除了汽车变速器齿轮外，另二个零件在国内什么汽车产品上用过？
此外标题是否改为《喷丸强化提高汽车零件弯曲疲劳强度》更恰当？

tomlau

在部分齿轮加工制造中，经过可控性抛丸/喷丸强化后的齿轮，在1,000,000次循环作用后，疲劳强度可增加30%或更多。
这个循环次数怎么确定？喷射流量、速度、时间？

wahg

你可以查一下有关疲劳的资料。
这是因为在对材料的大量疲劳试验的结果表明，材料的（疲劳）强度与寿命呈现负相关，但是当强度降到一个值以后，再继续降低强度，将不再会发生断裂，寿命可以被认为是无限的。所以将设定一个循环次数做为无限寿命，（五百次或一千万次)，认为若零件通过此次数后不再发生断裂，试验就不再进行下去了。
而喷射流量、速度、时间是改变零件表面的压应力状态，与设定的循环次数无关。

shotpeening

回复 7# lwklwk


    可以，有需要时把您的联系方式发至我邮箱，或者打我电话：18912779777  E-mail: daqigroup@vip.163.com 。咱们具体再谈

shotpeening

回复 9# 霜月


    我在苏州公司，有需要就与我联系：18912779777    E-mail: daqigroup@vip.163.com ,具体事项再谈。

tiptop

回复 16# shotpeening


    我需要大量的强化钢丸，哈哈哈

栓子

真详细。很感谢。

shotpeening

回复 17# tiptop


    要多少有多少，呵呵！

tiptop

回复 19# shotpeening


    有多少要多少，哈哈哈