45Cr材质淬火开裂，怎么解决？

lvjian923 · 发表于 2010-11-24 14:37:46

本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-24 19:32 编辑

公司有一零件，材质45Cr，客户要求硬度50HRC。我们现在所用工艺为：
      铸造——正火——淬火（860℃保温2小时，水淬）——回火（200℃保温2h）。
      现在的问题是：硬度与淬火裂纹相矛盾——提升淬火加热温度（880℃以上）淬火，出现20%以上的裂纹率，硬度能合格。降低淬火加热温度（降低至840、820℃），裂纹降至5%以下了，但硬度却有不合格现象。现在有一个问题，换介质加大冷速，那裂纹不更多了？

   现实生产过程中，你们遇到这样的问题了没？怎么解决？作表面处理的方法除外。

bsqnc · 发表于 2010-11-24 16:30:53

建议用淬火剂或油淬火

txljh8 · 发表于 2010-11-24 16:44:20

回复 1# lvjian923
楼主遇到的问题确实比较棘手，加热无法改善，冷却大有可为。建议再反复看看杨版主的帖子可能有启示：[讨论] 冷却速度与淬火裂纹
http://www.rclbbs.com/viewthread ... 4%C8%B4%CB%D9%B6%C8

sswpyq594596 · 发表于 2010-11-24 16:49:13

本帖最后由 sswpyq594596 于 2010-11-24 16:56 编辑

在空气中预冷然后水淬估计能达到要求没做过实验
还有双液淬火行吗

离别钩 · 发表于 2010-11-24 16:50:10

本帖最后由离别钩于 2010-11-24 16:52 编辑

裂纹是因为冷却到马氏体点以下，产生马氏体转变才形成的，因此采用300度以下冷却速度慢，600度左右冷却速度快的淬火剂就能解决楼主的问题。因为没有更详细的信息，只能做一些猜测，如是否淬火速度慢了，工件温度降到Ar1以下了等等，不知道双液淬火对楼主是否可行，如水淬油冷等。

lvjian923 · 发表于 2010-11-24 17:06:33

建议用淬火剂或油淬火
bsqnc 发表于 2010-11-24 16:30

硬度如何保证？

lvjian923 · 发表于 2010-11-24 17:08:39

本帖最后由 lvjian923 于 2010-11-24 17:10 编辑

在空气中预冷然后水淬估计能达到要求没做过实验
还有双液淬火行吗
sswpyq594596 发表于 2010-11-24 16:49

预冷淬火我们曾经试过，效果不是很好。关键是这个过程不好把握，工人素质在那呢——如果能够量化，预冷到多少度，再淬火，那样可行。前段买了个红外测温仪，但是测钢件表面温度不准，读数跳跃性太强。
油淬水冷应该可行吧，还没有尝试过。以前没有这方面的经验

gtn1314 · 发表于 2010-11-24 19:02:32

水淬油冷不是油淬水冷啊兄弟，这个对操作者要求是要高一些。
45Cr照道理860度油淬硬度就能符合要求的，化学成分有没有问题？还有表面有没有脱碳？

大虫 · 发表于 2010-11-24 19:08:07

楼主的产品有效厚度有多少？
在水里停留了多长时间？工件出液时表温大概是多少？

lvjian923 · 发表于 2010-11-24 20:14:35

水淬油冷不是油淬水冷啊兄弟，这个对操作者要求是要高一些。
45Cr照道理860度油淬硬度就能符合要求的，化学 ...
gtn1314 发表于 2010-11-24 19:02

45Cr材质，我们水淬都达不到50HRC，更别说200度回火后的硬度了。化学成分我确定没有问题，这不是这一批是这样的，做了不少批。甚至我们的化学成分比国标还多了些合金元素，比如说Cu、Ni、Mo等少许，Si、Mn元素都快到上线了。
还有一种可能就是我们的布氏硬度机打的不准。但校正样块倒也行啊。

lvjian923 · 发表于 2010-11-24 20:16:12

楼主的产品有效厚度有多少？
在水里停留了多长时间？工件出液时表温大概是多少？
大虫发表于 2010-11-24 19:08

产品是三菱形状的，比较简单。厚度大概在7mm。水中用天车摆动淬火，停留几分钟吧，出液时表面应该在常温了。

gtn1314 · 发表于 2010-11-24 20:44:51

回复 10# lvjian923

你们淬火件打布氏硬度啊？
你这个是很奇怪了，照理产品厚度也挺薄的，应该很容易淬硬才对。
有无可能是淬火时大量工件堆在一起导致冷却不良？有条件的话保温个1小时40分钟左右，单独取一片出来淬火试试，看看能不能淬硬，这样2小时到温也不影响正常淬火。

gtn1314 · 发表于 2010-11-24 20:47:35

不行取一小块快递寄给我，我用我们的试验电炉860度加热2H水淬，看看硬度如何，顺便从表面打下硬度梯度。
如果我这儿好的，那肯定是你们那边哪个环节出了问题。

yjl056222 · 发表于 2010-11-24 20:51:47

用油淬火就可以解决的啊

xiyuan · 发表于 2010-11-24 22:41:13

用油淬火就行，淬火温度８６０度，

txljh8 · 发表于 2010-11-24 22:48:45

本帖最后由 txljh8 于 2010-11-24 22:51 编辑

楼主“860℃保温2小时，水淬则裂纹。。。降低淬火加热温度则硬度。。。”都不行，现在有两人肯定地说“用油淬火就行”。
看来这个问题既复杂又简单啊！

609165304 · 发表于 2010-11-25 01:51:29

pag介质浓度百分之9 到 10 零件薄的话840 830度淬火就行了 13653897984 拖厂的你是那里的

609165304 · 发表于 2010-11-25 02:00:13

硬度不合格是否正火时表面脱碳磨打时要磨0.1mm 控制装炉方法达到加热均匀

lvjian923 · 发表于 2010-11-25 08:09:16

硬度不合格是否正火时表面脱碳磨打时要磨0.1mm 控制装炉方法达到加热均匀
609165304 发表于 2010-11-25 02:00

打硬度时我们磨了何止0.1mm，我估计都快1mm了。工件加热均匀这个问题，我们靠保温时间来保证，应该算是均匀了。

chenyinzhong · 发表于 2010-11-25 15:38:39

建议把淬火介质改为淬火油或是6%左右的淬火介质。

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