求助！H13钢热处理后开裂

will77520 · 发表于 2007-8-15 17:50:40

我们公司使用H13钢做挤压用模具，热处理后就有2套模具出现裂纹，还有2套上机后出现裂纹。采用的1050度的淬火温度加600度的高温回火。淬火采用2h升温到620度后保温3h，再用1h升温到820度保温2。5h，最后用1h升温到1050度，出炉后进行油淬。回火为在3－4h内升温到600度，保温5－8h。
附几张热处理前后金相图片。
请专家帮忙找处原因！谢谢

monk2461 · 发表于 2007-8-15 21:50:40

工件有多大啊？时间这么长？1050已经是上限了，还油淬

will77520 · 发表于 2007-8-16 08:22:34

工件是300MM左右的分流模，设备好像有点问题！好像出现了跑温的现象

lisc2000 · 发表于 2007-8-16 10:00:19

看金相有过热组织,
晶粒很粗大
晶界很明显

把淬火温度下调,或者保温时间缩短可以达到好的效果

will77520 · 发表于 2007-8-16 14:47:21

楼上的能不能在图上指出那些是过热组织？谢谢

耿建亭 · 发表于 2007-8-16 19:39:43

一,升至淬火温度的时间太长,造成晶粒过分长大
二,回火次数不足
三,其它类,由于所得信息有限,本人不知

xuzhendong2528 · 发表于 2007-8-25 15:58:44

估计淬火加热时间太长，淬火温度在上限

zkp123321 · 发表于 2007-8-25 21:20:12

一,升至淬火温度的时间太长,造成晶粒过分长大
二,回火次数不足
三,其它类,由于所得信息有限,本人不知
同意耿工的分析

dhs930 · 发表于 2007-8-27 01:29:36

1、工件是否有危险断面或直槽效应，应在这此致位置防护。
2、适当预冷。
3、重新检定炉温，是否有“跑温”现象。

fengfeng · 发表于 2007-8-27 12:53:41

控制原材料球化退火质量，不允许网状碳化物存在，适当降低淬火温度。
看过裂与不裂的照片，感觉开裂的金相照片晶界都相当清晰，不裂的晶界不显示。呵呵

redbaby616 · 发表于 2007-8-29 18:11:46

一般碳化物网状不能超过二级，要采取正活消除二次碳化物然后进行球化退火

redbaby616 · 发表于 2007-8-29 18:19:54

是不是因为跑温造成的回火温度不够，韧性下降脆性大，而开裂?H13钢的回火硬度峰在500度左右，硬度峰值可达55HRC，韧性较差，因此回火温度要避开500度

clanhead1981 · 发表于 2007-8-29 20:28:24

我觉得楼主如果要分析裂纹的话,最好将裂纹源找到,
并拍下来.

yingli · 发表于 2007-10-13 22:28:42

有没有裂纹的照片，另外你们的模具在进行你说得热处理前有没有经过退火？

精益 · 发表于 2007-10-19 20:24:55

问题分析：
１，热处理开裂裂纹源是否在模具桥位转角处？
２，上机开裂的部位？裂纹源在何部位？
３，热处理过程是用什么设备完成的？
４处理硬度是在ＨＲＣ４８-５０范围吗？热处理工艺方面是有些小问题～
以上问题请楼主解释一下～

依据你的问题表诉和我刚刚遇到的失效投诉情况相同，我们最终分析结果是多方面原因造成～材料，设计．热处理等

[ 本帖最后由精益于 2007-10-19 20:35 编辑 ]

天天学习班 · 发表于 2007-10-28 21:24:03

这个工艺做H13我还是第一次听说

天天学习班 · 发表于 2007-10-28 21:27:50

我也是做H13铝型材挤压模具的我们可以交流一下13590611372

梦回天涯 · 发表于 2007-10-29 21:19:39

回火不足，晶界都没有消除掉。回火的三次左右啊。

油水混淬 · 发表于 2007-10-30 09:25:04

你应该选用下限温度淬火，而且不要那么长的时间．明显是晶粒粗大　了

jishujie · 发表于 2007-11-13 13:15:59

1、淬火温度偏高。
2、820-1050升温速度偏慢
3、回火次数应该为3次
4、看工件大小，如果工件为扁平件且厚度为300mm，则回火时间不够。

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