套圈内径涨大量超差

一堆烂泥 · 发表于 2011-1-13 12:44:19

各位    我们的22232轴承内圈内径再热处理后涨大了现在造成磨加工困难  ，一部分已经报废。
      求涨大原因。
      套圈有效壁厚  20mm
      处理前留量+50------+70    处理后留量  +25-----+40
      热处理设备网带炉快速光亮淬火油
      工艺    淬火温度    855 860 860 860    加热时间 70分钟    油温 80度    窜网速度55次/分
      热清洗冷清洗
      回火温度    175 时间  240分钟

请各位大侠指点
   还有  我们元月曾经干过这个型号    当时没有什么问题。
   谢谢大家

小小学生 · 发表于 2011-1-13 14:00:53

退火组织的不同会造成涨量的差异，车工应力也会造成涨量的差异。

wkee · 发表于 2011-1-13 16:15:20

是不是快速淬火油的温度太高了？你是哪的？元旦的时候正是冷空气南下，冷的时候。这几天有些热了！你们还用80度的油，指不定什么时候油温超标呢！

lk168 · 发表于 2011-1-13 20:33:29

建议：热处理前的预处理找找原因。

一堆烂泥 · 发表于 2011-1-24 12:59:06

自己顶一下这个问题搞的我们热处理是全公司都知道好像真的是我们的责任。希望大家给以指导。迅速!!!!!!!!
加热温度难道影响那么大？
如果降低温度的话，那么怎样保证轴承的硬度? 怎样保证轴承的金像？又怎样保证轴承的寿命？？

刘武乐 · 发表于 2011-1-25 07:57:58

如果降低温度的话就看你们的客户的组织要求了，有的是1~5合格有的是2~4合格，还是有一点过的调整空间的

一堆烂泥 · 发表于 2011-1-25 09:54:06

我们是大批量生产的没有什么客户做特殊的要求。现在真的是不知道怎么办才好???\
下一次又要面对着大量的产品，我们只有降低温度和时间来作。但我想是不是能到到机械部推荐的标准，如果产品到了用户的手里的时候，就硬度一项就够我们受得了。

另外公司领导已经把产品的样品送到了洛阳轴承研究所去做鉴定，结果这几天就快回来了，到时间和大家汇报一下结果。但是真的是不知道怎么搞才好？？据我所计算的，轴承的涨大量应该在尺寸的千分之十三左右，但是残余奥斯提的量的变化影响的那么大？？？如果是材料有变的话，是不是这次？？？

华海 · 发表于 2011-1-25 10:05:04

建议------- 工艺淬火温度 840 845 850 845 回火温度 160 时间 240分钟

luxueying2006 · 发表于 2011-1-25 10:44:08

淬火温度最好不要超过850

jxh286 · 发表于 2011-1-25 16:28:36

回复 9# luxueying2006

由于网带炉的生产特性，建议在批量生产前，先用马弗炉做一下试验，再确定工艺，比较稳妥。

一堆烂泥 · 发表于 2011-1-25 17:53:18

本帖最后由 excellence 于 2012-2-9 11:21 编辑

现在的问题是我们的硬度已经在62一下，尤其是回过火后的硬度仅仅就是58---60的样子，如果温度降到850 那么硬度能够达到要求吗？尤其是这么厚的产品，其心部能够淬透吗？
。

一堆烂泥 · 发表于 2011-1-25 18:04:58

我们也曾经和质检科的人员打过交道，他们只认硬度和金像，不管什么尺寸变化和变形的。
很是难做的
也许我懑真的做的不到位。

紫琅人 · 发表于 2011-1-25 21:38:21

那么请问楼主，材料硬度达到要求，金相是怎样？一般组织级别在1~4级之间，5级以上在过热了，不过有的单位确定是4级以上判过热的
看楼主系列描述经过淬火出来硬度达到62以下是吧，回火后硬度值在58~60之间；
关于质检科人员说只认硬度和金相也是不对的，硬度和金相是质量一方面，尺寸的变化和变形也是质检科人员解决的问题，也是需要解释此类的原因所在，以便指导性的解决问题
2楼的说法也是有道理的
原始材料的组织怎样？是否合理？
这么厚的材料，一般来说，860是可以的，但是组织怎样，我就不清楚，不妨在850~855之间来做试试，保温时间你们是四个区，不妨适当延长点时间，
楼主是否提供初步金相组织情况呢

华海 · 发表于 2011-1-26 10:18:06

适当延长点时间，摆放工件不要太多太密实！

一堆烂泥 · 发表于 2011-1-27 18:35:37

谢谢大家关心金像组织没有看过不过在做和这个相近的型号的时候，看过的。硬度3mm以内基本可以满足要求，金像也还可以 2---3级，以外不行。金像表现为冷却不足的针状屈氏体。当时的套圈壁厚没有这个厚的、。
欢迎大家继续指点

197389411 · 发表于 2011-1-27 23:05:46

检查你们的回火炉温度是不是正常,gcr15尺寸涨大和回火温度有关，220的温度左右才会涨大。你用的淬火温度偏上限。

黑马王子 · 发表于 2011-1-28 15:23:17

一是预备热处理（球化退火）是否合格；
二是建议在油冷速、油温、油槽搅拌上进行提高，即提高冷却效果，从而可以降低淬火加热温度，在满足硬度金相的情况下减小涨大量。

一堆烂泥 · 发表于 2011-1-29 09:28:02

球化处理使我们做得设备还可以我们呢自己做的等温球化退火炉 160千瓦的路子。退货的时候没有看过金像不知道是什么样子另外 55次的窜网速度已经是最快的不能再快了。循环泵是固定的喷淋泵也是固定的没有什么办法改变的只有不能降温度了 860我们是不得以而为之的。

天YU · 发表于 2011-2-8 19:23:30

将3 4 区的温度降低之850 时间不变

鲁-专业热处理 · 发表于 2011-2-9 17:14:06

建议你測一下油的冷速是冷速低了也不行，高了也会影响胀大量。像这个尺寸的我们这里做的胀量不会超过10丝|

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