残余奥氏体的形成因素

yangqm0907

今天在公司里讨论起了残余奥氏体，就在网上来收集一些引起残余奥氏体的因素，请问大家残余奥氏体有哪些因素形成？

uu263

yangqm0907 发表于 2011-3-22 11:28
按楼上所说的，那残奥控制在多少最完美呢？

某500强外资规定 小于5%   

孤鸿踏雪

回复 1# yangqm0907


      残余奥氏体　在一般情况下，马氏体转变是难以进行完全的，试验表明：即使冷却到Mf点以下，仍不易使奥氏体全部转变为马氏体，总会有一部分奥氏体未能转变，这部分未转变而仍残留在淬火组织中的奥氏体，通常称为残余奥氏体。所以，残余奥氏体是指钢经加热奥氏体化后的快冷（淬火）至室温后未能转化为其他组织的那部分奥氏体。
    残余奥氏体量和Ms-Mf点温度范围与室温的相对位置有直接关系，与钢的化学成分、奥氏体化温度和时间、奥氏体稳定化程度都有关系。
    残余奥氏体是软而粘的高温相，是一种非稳定相，时效变形会引起工件尺寸改变；在磨削过程中，会产生磨削裂纹，还会形成淬火软点，降低淬火硬度，使工具钢疲劳强度下降。其有利的一面是：残余奥氏体具有高的冲击韧度，可以吸收形变能，缓冲工件的淬火应力，减轻变形开裂倾向，此外，还具有控制麻点形成的功能，并可利用它的相变超塑性，矫正淬火变形。马氏体加部分残余奥氏体是一种强韧化的复相组织；在交变压应力作用下，可提高滚动轴承钢的疲劳强度；可以防止齿轮的齿面发生点蚀；可以平衡（补偿）马氏体因回火分解而引起的体积变化。

yangqm0907

按楼上所说的，那残奥控制在多少最完美呢？

孤鸿踏雪

按楼上所说的，那残奥控制在多少最完美呢？
yangqm0907 发表于 2011-3-22 11:28

    这个很难定量。

zb87124

冷却时过冷奥氏体不能完全转变为马氏体，还剩很少部分，就叫残余奥氏体啊

tlx322

看书，热稳定化和机械稳定化。至于量多少合适要看残奥形态，工件使用状态等多方面。

foginwind

回复 2# 孤鸿踏雪


    感觉这个总结挺好的

dlwscn

uu263 发表于 2012-2-10 09:54
某500强外资规定 小于5%

那也要看具体的化学成分吧~

zzylf2011

孤鸿踏雪 发表于 2011-3-22 10:15
回复 1# yangqm0907

请教先生怎样尽可能的减少残余奥氏体的含量。

刹那芳华

期待进一步解说，如何控制残余奥氏体的量呢

孤鸿踏雪

刹那芳华 发表于 2012-5-16 21:20
期待进一步解说，如何控制残余奥氏体的量呢

    关于如何控制和降低残奥含量的问题，是很基础的问题，论坛也有很多帖子涉及，还是自己翻阅一下，这样会留下较深的印象。

尘世涛翻

刹那芳华 发表于 2012-5-16 21:20
期待进一步解说，如何控制残余奥氏体的量呢

深冷处理 可以 减小残余奥氏体含量，一定程度上增大了马氏体的转变量。

mzlord

奥氏体从高温淬火下来，大部分转变为马氏体，由于马氏体属于切变型相变，速度很快，而且无论是针状、板条状，其分布总存在间隙，间隙内的奥氏体若要继续转变成马氏体，所需克服的能量更大（受到周围已转变马氏体体积膨胀的约束），这部分奥氏体残留下来，成为残留奥氏体。如二楼超版所述，残余奥氏体的成因非常多，其多少及优劣也取决于工件的服役条件，上海交大徐祖耀院士曾就残余奥氏体的分布对性能的影响有过论述。有需要的版友可查询。
对于残余奥氏体的量的多少如何测量，我一直是不得其法的，XRD对于残余奥氏体量少的式样，无法精确，EBSD的办法又太过微区，唯独采用磁秤的方法我没有尝试过，不知道是否准确，请高人指点。
13楼所述深冷处理，可以减小奥氏体含量貌似得到全球人民的认可，但其具体缘由仍是未知，是低温导致的马氏体体积缩小，降低奥氏体转变能垒，还是低温引起的晶格畸变，缺陷增加，促进了奥氏体的转变，或者影响了马氏体的转变机理，仍是未知。若各位有何高见不妨畅所欲言，小弟在此希望抛砖引玉。

星哥厉害

这个  太难定了吧   好多人是看经验而言的

xl187235501

理论上残余奥氏体越少越好，但奥氏体在迅速冷却后转变马氏体不够彻底，而马氏体是过饱和结构，这就更对残余奥氏体的转变增加了难度；残余奥氏体在常温下也不稳定，可将产品放在仓库中对比尺寸公差，差异就是残余奥氏体引起的；通常磨加工附加回火来稳定组织。

fys3101

残余奥氏体是在淬火过程中过冷奥氏体未能完全转变为马氏体而残留的少量的不稳定的奥氏体。

刘安韦伟

要看用途而定吧，有的零件因为他的工作环境还要求含有一定的软组织呢。

清霜

uu263 发表于 2012-2-10 09:54
某500强外资规定 小于5%

这个观点可能欠考虑。对不同的工件，服役条件不同，残余奥氏体的量要求也是有区别的啊。举例：高精度的产品，残余奥氏体越少越好。所以对于不同产品，不同考虑。

ssyyll123

奥氏体从高温淬火下来，大部分转变为马氏体，由于马氏体属于切变型相变，速度很快，而且无论是针状、板条状，其分布总存在间隙，间隙内的奥氏体若要继续转变成马氏体，所需克服的能量更大（受到周围已转变马氏体体积膨胀的约束），这部分奥氏体残留下来，成为残留奥氏体。如二楼超版所述，残余奥氏体的成因非常多，其多少及优劣也取决于工件的服役条件，上海交大徐祖耀院士曾就残余奥氏体的分布对性能的影响有过论述。有需要的版友可查询。
对于残余奥氏体的量的多少如何测量，我一直是不得其法的，XRD对于残余奥氏体量少的式样，无法精确，EBSD的办法又太过微区，唯独采用磁秤的方法我没有尝试过，不知道是否准确，请高人指点。
13楼所述深冷处理，可以减小奥氏体含量貌似得到全球人民的认可，但其具体缘由仍是未知，是低温导致的马氏体体积缩小，降低奥氏体转变能垒，还是低温引起的晶格畸变，缺陷增加，促进了奥氏体的转变，或者影响了马氏体的转变机理，仍是未知。若各位有何高见不妨畅所欲言，小弟在此希望抛砖引玉。


你的问题我也回答不了，但你对它的理解已经到了相当的层次了。求知者共勉