网带式电阻炉淬火工艺

丽水热处理小工 · 发表于 2011-4-30 20:30:59

本帖最后由丽水热处理小工于 2011-4-30 20:47 编辑

各位高工：GCr15轴承淬火时保温时间具体怎么确定，硬度控制在58-62，用的是网带式电阻炉，保护气氛为甲醇，最好是温度和保温时间即网带速度具体确定方法，参考工艺也行。

紫琅人 · 发表于 2011-4-30 21:27:08

上次不是给你温度工艺了吗？

丽水热处理小工 · 发表于 2011-5-1 08:45:07

回复 2# 紫琅人

昨天出了批产品，硬度太高，裂了。温度控制在850，时间在45分钟，回火在190,时间在2小时40分钟左右。。是不是温度太高了？如果加快速度，硬度能降多少？

小狐狸的梦 · 发表于 2011-5-1 09:27:59

什么工艺？用的什么油？说来大家一起想想办法

mack · 发表于 2011-5-1 22:53:25

回火温度应在310度

zHANG_999567 · 发表于 2011-5-2 12:37:58

炉子温度有问题,可能是热电偶测温不准?850温度也不是太高,不至于出现裂纹吧.

紫琅人 · 发表于 2011-5-2 14:32:13

回复 3# 丽水热处理小工

o哦这样工艺开裂了，那么材料原始退火组织怎样？淬火油是怎样的型号？淬火出来硬度值是多少范围？金相如何？
既然850度淬火后硬度硬度值偏高，组织也不行，可以适当下调温度840~845之间啊，保温时间可以定制40分钟~45分钟，同时再检测金相如何，合理范围就是合格的，

maike · 发表于 2011-5-2 18:37:56

你的装炉量为多少啊保温40-45分钟是根据什么来定的啊
你的裂纹看金相组织了吗
裂纹发生在什么工序淬火后还是回火后，裂纹什么形状

紫琅人 · 发表于 2011-5-3 13:27:07

回复 8# maike

我这是根据楼主的材料尺寸大小来设置温度和时间，具体还得楼主做主，你请看清楚楼主的材料形状和技术要求，该如何设定工艺

丽水热处理小工 · 发表于 2011-5-3 15:04:46

谢谢各位的解答，我们油是NH-C快速光亮淬火油，裂纹主要是淬火出来后拿去打硬度一打就裂了。。

丽水热处理小工 · 发表于 2011-5-3 15:06:40

厂里目前没有看金相的设备。。

丽水热处理小工 · 发表于 2011-5-3 15:10:18

炉子型号是RH-RLH型网带式回火炉

小小学生 · 发表于 2011-5-3 17:05:48

看你的件个头不大啊，用不着用快速油啊，不过已经买了，也没办法换了，就把淬火温度降下来吧，最好不要超过840，加热时间不要超过45分，视你装炉量吧，装多时温度可以适当高些，如果装两层，可以用835或830淬下看看，对了你还要看下裂的件组织情况，看裂的主要原因是因为加热问题还是冷却问题。

丽水热处理小工 · 发表于 2011-5-3 17:20:53

谢谢各位，我试试看，有结果了再发上来

yfdwjt · 发表于 2011-5-3 17:23:09

回复 5# mack

不要误人啊

maike · 发表于 2011-5-3 22:28:50

回复 10# 丽水热处理小工

我不太了解你这个油的冷却速度，但从你描述的裂纹的时间，在打硬度时一打就裂了，如果可以的话，请楼主在温度控制在830度以下，保温时间在10分到20 分钟左右吧因为我不太了解你的油速度，，只是给您个建议调整一下期待你的结果

maike · 发表于 2011-5-3 22:35:27

对于较厚的比如你最厚的那种规格 840度保温20-25分吧

maike · 发表于 2011-5-3 22:37:38

回复 9# 紫琅人

他给出的型号有效厚度差的很悬殊他的形状我看到了他的淬火液是否有挂桨机之类的

紫琅人 · 发表于 2011-5-4 09:45:09

回复 18# maike

淬火液是否有挂桨机之类,我就不清楚了，那得询问楼主啦

丽水热处理小工 · 发表于 2011-5-4 12:45:31

回复 maike

淬火液是否有挂桨机之类,我就不清楚了，那得询问楼主啦
紫琅人发表于 2011-5-4 09:45

挂浆机？是不是在油里的搅拌用的？那个的话是有的。

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