工件出炉时着火的问题

江湖123 · 发表于 2011-5-3 10:07:46

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-6-21 14:56 编辑

多用炉渗碳淬火，在出炉经过火焰帘后就燃烧，使工件硬度下降，造成返工，不知大家是否遇见过

daniel-li · 发表于 2011-5-4 13:21:10

回复 1# 江湖123

沥油时间加长。着火照成回火得多长时间

申兴一 · 发表于 2011-5-4 14:28:58

油温过高，或者工件冷却不够！

cai6510 · 发表于 2011-5-4 15:24:32

工件硬度下降不可能是着火造成的，应是淬火问题

江湖123 · 发表于 2011-5-4 16:40:16

工件的油冷时间为30分钟，沥油时间为20分钟，产品的有效层厚为8mm，正常出炉为灰白色，但如是出炉后燃烧，变为蓝色，二次淬火后有三分之一变形达不到要求，只有将变色的取出，报废

magicmotor · 发表于 2011-5-4 18:15:51

是否你的淬火油使用过久？
如果淬火油使用过久，就会造成淬火油的闪点下降。

周建国 · 发表于 2011-5-4 18:26:25

回复 5# 江湖123

如果装炉量过大，油品的使用时间过长，而降低冷却效果那么有可能会导致产品出油后的温度过高产生的燃烧现象。

archmage · 发表于 2011-5-4 19:47:24

同意4楼的观点。。。燃烧不可能照成硬度低。。可能是油油问题。

mingth841101 · 发表于 2011-5-4 19:55:37

是啊，那样的燃烧硬度是不可能下降的，很有可能是你的
一般不会是保温，淬火温度的问题
冷却速率不足很是关键哦。

刘明海 · 发表于 2011-5-4 20:07:25

工件硬度不够怎么和着火有关系呢？？？？？？？

ZH.D.W · 发表于 2011-5-4 21:20:17

料筐网太密而且还积有碳黑，是很容易着火，我以前碰到过，处理办法是将空料筐进炉高温加热烧掉碳黑

品牌 · 发表于 2011-5-5 07:03:44

应该是冷却方面的问题，油的冷却能力下降了。

问学 · 发表于 2011-5-5 14:07:39

同意楼上意见，不会是火帘的事。

江湖123 · 发表于 2011-5-5 17:06:01

同意11楼的说法，现在丙烷的流量比正常情况大，但碳势上升也慢，氧探头还没到

朱建波 · 发表于 2011-5-6 19:10:35

回复 14# 江湖123

你要定期取出氧探头清理积碳。

weizhang100 · 发表于 2011-5-9 13:55:54

着火不会影响。

weizhang100 · 发表于 2011-5-9 13:58:32

淬火前10分打开搅拌风机，油冷25min.沥油10MIN

江湖123 · 发表于 2011-5-9 16:45:31

氧探头已经装上两天，未发生着火的情况，可能是碳势的影响

archmage · 发表于 2011-5-9 17:25:08

回复 11# ZH.D.W

如果是积碳哪淬火的时候就烧的差不多了怎么会出炉的时候烧成这样啊。。应该是油的问题

liaohualing · 发表于 2011-5-9 20:18:56

沥油不干或者是料筐问题造成着火

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